Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Выход — изготовление брикетов из пыли с добавлением вспомогательных веществ методом прессования. Переработанная таким образом мелкая фракция отлично горит с большой теплоотдачей.

Виды брикетов

Классификация евродров:

По материалу

Производят альтернативное топливо из разного сырья, что существенно влияет на такие показатели как:

  • Калорийность;
  • Зольность – свидетельствует о наличии большого количества минералов в составе, которые не горят или имеют очень низкую энергетическую ценность. Чем больше их количество, тем ниже теплоотдача материала;
  • Число сажи;
  • Скорость горения.

Показатели разных материалов для евродров наведены в таблице:

Материал Зольность, % Влажность, % Калорийность, ккал/кг Плотность, г/см3
Солома 7,3 7,8 3754-4740 1,08
4,86 9,3 3742-4097
Шелуха семечек 3,6 2,7 4480-5161 1,15
2,92 8,51
Тырса 0,7 7,5 4200-4400 1,37
Шелуха риса 20,2 7,1 3161-3458 1,16
Опилки древесины 0,8 4
1,1 10,3 3985-4341
1,16 4,1 4502-5043 0,79

Вид материала и характеристика:

  1. Шелуха от семечек. Брикеты обладают высоким уровнем теплотворности (5151 ккал/кг), а также небольшой зольностью (2,9-3,6 %) за счет наличия среди компонентов материала масла. Оно хорошо горит, прекрасно выделяет тепло, но существенно загрязняет дымовой проход.
  2. Древесные опилки. Второе место о теплотворности принадлежит евродровам из опилок (4341-5043 ккал/кг). Зольность точно такая же, как при сгорании дерева (0,5-2,5 %).
  3. Солома. Третье место занимает солома с теплоотдачей 4740 ккал/кг. Показатель зольности в пределах 4,8-7,3 %.
  4. Тырса. Обладает хорошей теплоотдачей (4400 ккал/кг) несмотря на низкую зольность (0,7 %).
  5. Шелуха риса. Зольность находится в пределах 20 %, чем свидетельствует низкая теплоотдача (3458 ккал/кг).

Чаще всего для производства брикетов используется:

Преимущества спрессованных отходов над натуральным деревом:

  • Плотность везде одинаковая, а структура однородная (в 1м3 около 1200 кг брикетов);
  • Выше показатель теплоотдачи (4400 ккал/кг);
  • Намного ниже уровень влажности (до 10%);
  • Небольшое количество пепла около 1-3%.
  • Отсутствует характерный треск в котле;
  • Выделяет меньше углекислого газа в воздух.

Одна закладка поддерживает одинаковую температуру приблизительно 3-4 часа.

Брикеты из каменного угля

По форме

В зависимости от способа обработки сырья различают несколько форм:

  1. Nestro по форме напоминают цилиндр, для их производства используются только крупные опилки, которые плотно трамбуются механическим путемРini-kay – высокотехнологичный вариант евродров из представленных. Он обладает прекрасной плотностью (1,08-1,40 г/см3). Форма сечения в виде квадрата либо шестигранника с круглой дырой напролет по центру. Внутреннее распределение потоков воздуха позволяет достичь идеального равномерного горения. Рini-kay используют для каминов, из-за их эстетичного вида и создания красивого равномерного огня.

  2. RUF – отличаются сравнительно небольшим размером, низкой плотностью (0,75-08 г/см3). По форме могут быть прямоугольными либо квадратными, напоминают кирпич. Для их создания могут использоваться маленькие частицы, а также пыль. Преимущества формы RUF:
    • удобно использовать;
    • легко хранить и складировать;
    • в составе нет вредных компонентов;
    • обладают высокой степенью теплопроводности;
    • долго тлеют.

    Используются для классических котлов. Хранить их можно даже во влажных помещениях, благодаря своей плотности они хорошо сохраняют форму. Имеют высокую цену, но стоимость единицы производимого тепла ниже, чем у всех остальных видов.

  3. Nestro – евродрова с плотностью 1-1,15 г/см3. По форме напоминают цилиндр. Для их производства используются только крупные опилки, которые плотно трамбуются механическим путем. Поскольку процесс производства не требует дополнительного оборудования, они имеют самую низкую стоимость. Имеют ряд недостатков:
    • Плохо держат форму. При несоблюдении правил транспортировки быстро рассыпаются.
    • Хранить требуется только в сухих помещениях с хорошей системой проветривания.
    • Сгорают слишком быстро.

    Они могут быть по форме похожими на Рini-kay, но они не изготавливаются под воздействием высоких температур, поэтому неспособны долго, а главное равномерно сгорать.

  4. Пеллеты – специальные гранулы длиной в несколько сантиметров. Для изготовления используют разнотипные отходы с дерева. Применяют материал в специальных котлах с длительным периодом горения. Для стандартного котла, они совершенно не подходят, поскольку из-за неконтролируемого потока воздуха пеллеты быстро перегорают.

Заключение

Производить дома подобное топливо для собственного употребления вполне возможно. Другое дело, что брикеты из соломы, сделанные своими руками, могут не оправдать ваших ожиданий в плане теплоотдачи, ведь они не так хорошо спрессованы, как заводские, и содержат много влаги. К тому же сам процесс довольно трудоемкий и отнимет немало времени. С другой стороны, это хорошее применение биомассе, если у вас дома есть ее достаточное количество. При нынешней дороговизне энергоносителей самодельные брикеты – неплохое решение.

Рекомендуем: Технология брикетирования угля Как сделать измельчитель соломы Как делать брикеты из опилок

Вид блочно-модульной котельной на пеллетах со складом топлива.

(кликните на изображении для просмотра)

При использовании автоматизированного склада топлива необходимо учитывать, что любое твёрдое топливо имеет зольность от 0,2 % (если это пеллеты высокого качества) до 35 – 40% (если это каменный уголь), поэтому, для автономной работы твердотопливной котельной необходимо предусматривать систему автоматизированного золоудаления. Дополнительные средства автоматизации, устройство склада топлива, перечень дополнительного оборудования определяют цену модульной котельной на твёрдом топливе.

Закладка и прессование полученной массы

При помощи небольшого ведра получившаяся масса закладывается во все 4 отсека пресса, домкрат с платформами опускается вниз. Необходимо понимать, что отсеки должны быть заполнены под завязку. После того, как пресс выполнит свою задачу, брикеты будут высотой всего около 5 см.

Вращением ручки домкрата оператор опускает платформы вниз до упора. Вся отжатая вода сливается по жёлобу в ведро – она будет впоследствии снова использована.

Домкрат сконструирован таким образом, чтобы нивелировать усилия человека. Однако наступает момент, когда даже он не способен продавить платформы дальше. Тогда необходимо подождать пару минут, пока стечёт оставшаяся жидкость, и можно доставать почти готовые брикеты. Почему «почти»? Да просто им нужно основательно просохнуть. Пока они сырые, их можно сломать, уронив с высоты своего роста. А вот когда брикеты высыхают, их становится проблематично разбить даже молотком.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Ручной гидравлический пресс

Шнековый пресс

Извлечение брикетов длительного горения из пресса

После того, как домкрат поднят, снизу под отсеками открывается крышка, а брикеты выталкиваются при помощи колотушки. По внешнему виду это обычные чёрные кубики. На самом же деле, основательно просохший брикет может превратиться в уголь, который будет давать тепло в 4-6 раз дольше, чем берёзовое полено. И это при том, что затрат на изготовление такого топлива практически не требуется – лишь немного воды да электроэнергия для работы стиральной машинки.

Вот такие аккуратные брикетики получаются в процессе прессования

Получившиеся брикеты длительного горения необходимо аккуратно сложить и перенести в сухое место. Там они будут «доходить» ещё пару-тройку дней. А вот после этого получившееся топливо отдаст большое количество тепла человеку его изготовившему. И не имеет значения, где они будут использоваться, в бане или для отопления дома.

Брикеты необходимо аккуратно сложить и отправить на просушку

Секрет популярности прессованного топлива

Если обобщить все положительные качества различного вида брикетов, можно сказать, что их использование гораздо рациональнее и продуктивнее, чем обогрев помещений традиционным топливом – углем или дровами. Единственный минус, который многих удерживает от покупки, — более высокая стоимость, однако уникальный набор полезных качеств полностью ее оправдывает:

  • безопасность — количество вредного дыма минимально, возникновение искр практически исключено;
  • высокая теплоотдача, соответственно, увеличенный объем тепла;
  • низкая влажность, что сказывается на эффективности горения;
  • качество горения – процесс протекает долго и равномерно;
  • компактность, удобная для хранения и транспортировки;
  • возможность длительного хранения и покупки «про запас» — прессованное топливо продается в герметичных упаковках.

Аккуратно оформленные, чистые брикеты возле камина или печи – своего рода признак комфортной жизни. Они не пачкают руки и пол, как уголь, не оставляют мусора подобно дровам. Отсутствие дыма и большого количества золы дополняет картину благополучия.

Брикетированную продукцию выбирают люди, предпочитающие порядок, рациональное использование и экологическую чистоту.

Источники: -dlya-otopleniya-otzyivyi-tipyi-otopitelnyih-briketov-i-ih-rashod, , _otoplenie/

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок. В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму. Самый простой вариант — самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

  1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
  2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
  3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
  4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.
Производство продукции в домашних условиях

Читайте также:  Нормативные требования к газовой котельной в доме