Опалубка для возведения стен: пошаговая инструкция +фото и видео

Для каждого строительного процесса, независимо от масштабов возводимого объекта, существуют некоторые способы и приемы создания конструкций, встречающиеся повсеместно. Так ни одно здание не может строиться без хорошего основательного фундамента. В последние годы очень популярным стало строительство загородных коттеджей и домов малой этажности. Возведение любого дома начинается с создания специальной коробчатой системы, выполненной из досок, соединенных между собой особым образом.

МОНТАЖ СТОЛА ОТДЕЛЬНЫМИ ТУРАМИ И БЛОКАМИ

В качестве одного из вариантов сборки опалубочного стола с целью оптимизации экономических показателей предусмотрено использование отдельно стоящих тур и блоков. Данный способ снижает затраты на оборудование и сокращает время на монтаж/демонтаж конструкции.

Тура – отдельно стоящая конструкция стойки объемной, состоящая из четырех осей, соединенных между собой ригелями в соответствии с обеспечением заданной несущей способности, и при необходимости укомплектованная раскосами.

При высоте перекрытий до 4,0м допускается использование отдельных тур, оси которых  состоят из домкратов и вертикального элемента Ст-С-2,4.

При высоте перекрытий более 4,0м применение отдельных тур возможно при условии  комплектации диагональными раскосами для обеспечения жѐсткости конструкции.

В данном случае оси туры могут состоять из домкратов и нескольких вертикальных элементов, например Ст-С-2,4 и Ст-Д-2,0. Раскосы устанавливаются в каждой ячейке, соединяя противоположные по диагонали стойки между соседними ярусами ригелей. Раскосы крепятся к стойкам с помощью хомутов максимально близко к фланцу.

Правило расстановки тур.

Расстояние между турами выбирается по несущей способности балки и должно соответствовать размерам используемых ригелей.  Например, при сборке стола отдельными тумбами с габаритами в плане А х В, расстояния вдоль осей, параллельных ригелям должно удовлетворять условию:

а1 ≥ а, в1 ≥ в

Блок – конструкция объемной стойки, состоящая из более, чем 4-х осей, габариты которой сравнимы между собой.

С целью обеспечения устойчивоcти блока, его габариты должны рассчитываться следующим образом — сумма длины и ширины блока в плане должна быть минимум в 2 раза больше высоты.

а + в ≥ 2с

Правило расстановки блоков аналогично правилу расстановки отдельно стоящих тур.

Монолитное перекрытие своими руками: расчёт, подготовка и установка опалубки

Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:

Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.

Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.

Опалубка перекрытий — Виды опалубки … Телескопическая опалубка перекрытий … FORMAT group Опалубка перекрытий: инструкция по …

Требования по монтажу и эксплуатации

При сборке форм для заливки перекрытий из листов профнастила обращается внимание на число точек опор. Для исключения прогибов их длину подбирают из учета опирания на три точки, предусматривается нахлест одной или двух волн, все полосы фиксируются саморезами или заклепками. Армирование перекрытия в этом случае выполняют стандартное, по аналогии с пенополистиролом поверхности профлиста защищается с помощью пластиковых подставок. Помимо сохранения от царапания они необходимы для фиксации сетки и размещения ее в толще заливаемого бетона, а не с краю.

Максимально допустимая длина проемов перекрытия составляет 12 м (для разновидностей из арболита – еще меньше). Не следует забывать, что все поддерживающие конструкции заводятся на несущие стены, для надежной эксплуатации предусматривается выпуск на ригель и другие опоры в пределах 15-20 см. Бетон заливают единым монолитом с обязательным виброуплотнением.

На больших площадях целесообразно использовать специальные направляющие, разделяющие плиту на несколько зон.

Требования по монтажу и эксплуатации

Стоимость систем и материалов опалубки перекрытий

Ориентировочные расценки приведены в таблице:

Оптовые закупки обходятся дешевле на 5-10 %, в целом вложения считаются окупаемыми. По заявлению производителей применение модульных несъемных опалубок для межэтажных перекрытий позволяет сократить сроки строительства на этом участке до 2,5 раз и улучшить энергоэффективность до 40 %. Экономия также достигается за счет малой толщины бетона – в обычных условиях достаточно заливки 50 мм поверх выступающих элементов опалубки.

Основные виды опалубки перекрытий

В зависимости от типа опорной системы, а также технических характеристик возводимого объекта выделяют три вида опалубки перекрытий:

  1. На объемных стойках. Представляет собой каркас, состоящий из набора вертикальных элементов (стоек, домкратов), несущих нагрузку от опалубочной стола, а также горизонтальных комплектующих (ригелей, раскосов), которые связывают между собой вертикальные части конструкции. Основа объемных стоек – специальный клиновой узел, которой надежно фиксирует все элементы опалубки между собой, и обеспечивает взаимоперпендикулярное центрирование стоек и ригелей при расклинивании угла. Опалубка на объемных элементах позволяет заливать горизонтальные конструкции высотой от 1,5 до 20 метров, а максимальная толщина перекрытий может доходить до 70 см. Разновидностью опалубки на объемных стойках является рамная опалубочная система, основа которой – каркас из H-образных металлических рам, попарно скрепленных стойками. По своей конструкции рамная опалубка напоминает строительные леса. Такая опалубка легко монтируется и позволяет работать практически на любых высотах, получая ровное бетонное или железобетонное покрытие толщиной до 100 сантиметров.
  2. На телескопических стойках. Универсальная опалубочная система, которая чаще всего используется в современном монолитном строительстве. Состоит из телескопических стоек, унивилок, предназначенных для крепления балок, и фанеры. Опалубка на телескопических стойках применяется при высоте потолка не более 4,5 метров, позволяя возводить перекрытия любых размеров и конфигураций толщиной не боле 50 см.
Читайте также:  Заделка швов между плитами перекрытия на потолке – советы и методы

Как выбрать опалубку для перекрытий

Выбор того или иного вида потолочной опалубки в основном зависит от конструктивных особенностей перекрытий и всего здания или сооружения в целом.

Основные виды опалубки перекрытий

Кроме того, большую роль в качестве строительных работ играет надежность и компетентность поставщика опалубки. Прежде, чем позвонить тому или иному продавцу и сделать заказ, наведите справки о компании, почитайте отзывы других клиентов – одним словом, оцените степень ее надежности.

Если же у вас нет времени или желания заниматься подобными вещами, советуем вам прислушаться к нашему совету и купить опалубку для перекрытий в компании «СпецМонолитСтрой», которая является одним из ведущих поставщиков на рынке опалубочного оборудования.

«СпецМонолитСтрой» предлагает любые опалубочные системы как собственного производства, так и известных мировых марок (КРАМОС, Doka, PERI). Вся продукция соответствует ГОСТ и проходит обязательное тестирование и предпродажную подготовку.

Получить консультацию специалиста и купить опалубку для перекрытий вы можете, связавшись с менеджерами компании «СпецМонолитСтрой».

Подготовка к строительству

Перед началом строительных работ необходимо подготовить материал, который послужит основой конструкции:

  1. крепежные элементы,
  2. подпорки,
  3. инструменты.

В случае с деревянной опалубкой необходимо продумать гидроизоляцию, например, заготовить полиэтиленовую пленку.

Для строительства щитовой опалубки из деревянных элементов нужно рассчитать оптимальную толщину доски.

От значения параметра зависит предел нагрузки, которую могут выдержать стены под напором бетона. Чтобы индивидуальному застройщику рассчитать минимально допустимую толщину доски, необходимо обратиться к СНиП.

Упрощенная формула для расчета выглядит следующим образом:

  • G – нагрузка от бетона;
  • k– коэффициент вибратора;
  • l — расстояние между подпорками в метрах;
  • T — допустимое сопротивление древесины сжатию.

Формула для определения нагрузки на стенки опалубки, которая возникает под напором раствора:

  • H – высота монолитной плиты;
  • q – объемная масса бетона (принимают равной 2500 кг/м3).

Значение коэффициента вибратора приравнивают в общем случае 1,2 или 1, если бетон не уплотняют с помощью виброоборудования. Допустимое сопротивление древесины – 8х105 кг/м2. Для надежности расстояние между подпорками берут равным 0,5 м.

Толщину несъемной опалубки выбирают по рекомендациям производителя.

Расчет опалубки плиты перекрытия

При строительстве зданий и сооружений, как частного, так и гражданского строительства, для устройства межэтажных перекрытий, применяют различные конструкции конструктива здания.

Отличным решением для конструктива является устройство монолитного армированного перекрытия. Данный вид перекрытий, хоть и не малобюджетный, но в тоже время монолитные плиты перекрытия, с применением опалубки, являются, пожалуй, самым правильным решением, в отличии устройства межэтажных перекрытий из сборного железобетона.

Опалубка на телескопических стойках имеет ограничения по высоте низа монолитного перекрытия от уровня установки телескопических стоек. Так, например, расчет опалубки плиты перекрытия высотой до 5, 2 метра-допускается использование телескопических стоек. На высоте перекрытия более 5 метров рекомендуется применения объемной опалубки.

Расчет опалубки перекрытия необходимо начинать с понимания, собственно из чего состоит данный вид опалубки.

Стойка телескопическая для опалубки

Основная несущая часть опалубочной конструкции перекрытия. Телескопическая стойка передает на себя основную нагрузку от собственного веса опалубки и нагрузку от арматурного каркаса и бетона. Вес телескопической стойки можно посмотреть в таблице (ссылка). При расчете опалубки плиты перекрытия на телескопических стойках, необходимо учитывать минимальный и максимальный диапазон раздвижки составляющих частей стойки. Также при расчете опалубки перекрытий на телескопических стойках, учитывать нагрузки, передающиеся на стойку, в соответствии с высотой монтажа опалубки.

Телескопические стойки для нужной высоты перекрытия необходимо подбирать с тем условием что бы оставлять ход выдвижной части с запасом и избегать раздвижку стойки до максимальной высоты

Таблица нагрузок и размеров телескопических стоек

Нагрузка (кг) /

Высота (мм)

ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ СТОЙКА ПЕРЕКРЫТИЯ
3100 3400 3700 4000 4250 4500
1800 2200
1900 2200
2000 2200 2200
2100 2200 2200 2200
2200 2200 2200 2200 2200
2300 2200 2200 2200 2200
2400 2200 2200 2200 2200
2500 2200 2200 2200 2200
2600 2140 2200 2200 2200 2200
2700 2020 2100 2200 2200 2200
2800 1890 1990 2100 2200 2200 2200
2900 1770 1880 2000 2100 2200 2200
3000 1640 1780 1890 2020 2170 2200
3100 1520 1670 1760 1930 2080 2200
3200 1560 1630 1840 1990 2110
3300 1460 1500 1740 1900 1980
3400 1350 1380 1610 1800 1850
3500 1250 1480 1720 1720
3600 1120 1340 1600 1600
3700 1000 1210 1470 1490
3800 1080 1330 1390
3900 950 1200 1280
4000 820 1060 1180
4100 930 1070
4200 790 960
4300 860
4400 750
4500 650
Читайте также:  Правильная укладка плит перекрытия /инструкция с фото

Унивилка

Выполняет монтажную функция оперения и фиксации основного ряда двутавровой балки (ригеля).

Вес унивилки от 1,5 кг до 2 кг, в зависимости от производителя.

Тренога

Данный элемент опалубки на первый взгляд кажется незначительной частью системы опалубки. Но в тоже время без треноги практически невозможно собрать опалубку перекрытия. Тренога обеспечивает вертикальное положение телескопической стойки, и осуществляет устойчивость стойки при монтаже опалубки.

Двутавровая балка (ригель) для опалубки

Двутавровая балка (ригель) БДК-1 предназначена для формирования горизонтальной плоскости перекрытия, сверх которой монтируется ламинированная фанера, производится монтаж арматурного каркаса и заливка бетонной смеси. Благодаря высокой насущней способности балки БДК-1, телескопические стойки опалубки монтируются с увеличенным шагом, что в свою очередь экономит существенные средства на монолитной стройке.

Вес двутавровой балки (ригеля) БДК-1 от 4-х до 5-ти кг, в зависимости от конструкции самой балки

Фанера ламинированная для опалубки 18 мм

Влагостойкая ламинированная фанера для опалубки- это завершающий элемент конструкции опалубки перекрытия. Ее влагостойкие характеристики, позволяют многократно использовать при заливке монолитных перекрытий. Наиболее популярная толщина при стандартной сборке конструкции опалубки, 18 мм. Также применяется толщина 21 мм.

Типовые размеры ламинированной фанеры – 1220 мм/ 2440 мм и 1500 мм/3000 мм

Вес ламинированной фанеры -12 кг/м2

Поддерживающие конструкции, стойки опалубки перекрытия

Стойки для поддержания стола опалубки, собираются из нескольких деталей. Конечная конструкция опорной секции зависит от высоты возводимого помещения и его площади. В общем случае, вертикальные опоры собираются:

  • из домкратов для верха и низа;
  • треног, уравновешивающих опоры и равномерно распределяющих нагрузку;
  • нескольких вертикальных стоек, обычно 4÷8 штук;
  • универсального замка в верхней части опоры, для фиксации балки;
  • продольных и поперечных ригелей.

Для зданий с высокими потолками, более 6 м, применяют объемное или решетчатое устройство поддерживающей конструкции. Опора, в этом случае выглядит как сплошная клетка и собирается из множества вертикальных стоек скрепленных ригелями, это позволяет распределять нагрузку монтируемого перекрытия и избежать прогибов балок.

В зданиях с высотой потолков менее 6 м и до 4,9 м, применяют поддерживающие конструкции в виде башен или туров. Когда несколько вертикальных стоек объединяют в решетку с помощью ригелей. Главное, точный расчет количества туров и их мест размещения, для оптимального восприятия нагрузки перекрытия.

Телескопическими, одиночно расположенными стойками выполняется монтаж перекрытий, на высоте до 4,5 м. Типы стоек зависят от того, какая используется опалубка перекрытия, схема размещения предполагает одну опору на 1 м² перекрытия.

Коротко о главном

Если знать, как залить монолитную плиту перекрытия, можно не только сэкономить на постройке дома, но и сделать его более надёжным и крепким. Но для этого необходимо точно рассчитать нагрузки и определиться с конструкцией плиты, её толщиной и армированием. Изготовление монолитного перекрытия начинают с устройства опалубки, в которую устанавливают стальной армирующий каркас. Его заливают качественным высокопрочным бетоном, который в процессе укладки уплотняют и выравнивают, а затем в течение нескольких дней защищают от пересыхания.

Максимальный пролет монолитного перекрытия

Перекрытия необходимы для разделения здания на этажи, это неотъемлемый конструктивный элемент, воспринимающий различные нагрузки. Монолитное перекрытие (своими руками залить его достаточно просто) обеспечивает устойчивость дома в целом, позволяя организовать звукоизоляцию и теплоизоляцию помещений.

Положительные характеристики конструкции раскрываются так:

  • отсутствие дорогостоящих работ по разгрузке/погрузке;
  • высокое качество готовой поверхности;
  • возможность свободной планировки помещений;
  • прочность, долговечность.

Конструктивно несущая часть перекрытий разделяется на безбалочную (создается из плит или панелей) и балочную (состоит из балок и наполнения)

Перекрытия могут быть:

  • монолитными – производятся на месте работ;
  • сборными – формируются на основе готовой заводской продукции – ж/б плиты либо панели;
  • часторебристыми – изготавливаются на основе пустотелых блоков и ж/б балок;
  • конструкциями из облегченного бетона.

Что необходимо учесть?

Конструкция должна соответствовать указанным параметрам:

  • плита должна выдерживать динамическую и статистическую нагрузку. В частном строительстве средняя нагрузка составляет 350-400 кг/м²;
  • под действием внешних сил перекрытие не должно деформироваться, то есть, должна быть обеспечена соответствующая жесткость;
  • в зависимости от места установки перекрытия (подвал, этажи, чердак) и функции помещения устанавливается звукоизоляция, блокирующая как воздушный, так и ударный шум;
  • если плита разделяет помещения с различным температурным режимом, например, чердак или подвал от этажа, должна быть обеспечена теплозащита;
  • сопряжение конструкции с наружными стенами не должно создавать мостиков холода, что провоцирует потери тепла и образование конденсата;
  • устройство монолитных перекрытий может быть реализовано с учетом огнестойкости.
Читайте также:  Какой утеплитель для потолка лучше выбрать – виды, правила монтажа

Если строитель возводит монолитные перекрытия, технология проведения работ подчиняется указанной последовательности.

Технология устройства опалубки

Максимальный пролет монолитного перекрытия

Технология устройства монолитного перекрытия начинается с обустройства съёмной опалубки. Горизонтальный слой может быть изготовлен из влагостойкой фанеры (20 мм) либо обрезных досок ( мм). Если в системе все-таки образовались щели, поверх щитов выкладывается гидроизоляционная пленка, блокирующая протечку раствора.

Опалубка держится на балках – ригелях, опирающихся на стойки (покупные/арендованные телескопические, или самостоятельно изготовленные брусья 100х100 мм, либо кругляк 8-15 см). Система должна быть смонтирована строго горизонтально.

Укладка и расчет арматуры

Процесс реализуется следующим образом:

  • между опалубкой и каркасом соблюдается зазор 25 мм, что можно организовать при помощи покупных фиксаторов или при самостоятельном изготовлении деревянных или фанерных подставок. Фактическая высота закладных элементов зависит от толщины плиты, но чаще всего хватает 2.5 см;
  • диаметр прутка определяется по расчету в зависимости от нагрузки и размера плиты и варьируется в пределах 8-20 мм. В частном строительстве используется прут 8-12 мм;
  • арматурный каркас может быть однорядным или двурядным, что зависит от необходимой прочности. Ряды вяжутся при помощи гибкой проволоки с размером ячейки 15х15 см – в первом ряду, и 20х20 см – во втором;
  • расстояние от верхнего пояса до верха бетонной заливки должно составлять не менее 25 мм.

Шаг хомутов армирующего пояса – 200-400 мм

Чтобы перекрытие надежно взаимодействовало с несущими стенами, необходим монтаж армирующего пояса. Он формируется на основе стальных прутков и хомутов, к которым крепится арматура перекрытия. Вполне достаточно организовать 4 направляющих диаметром мм, к которым в перпендикулярном направлении крепятся хомуты при помощи вязальной проволоки.

Как залить?

Перед заливкой устанавливается опалубка для всех технологических отверстий, выставляются маячки для контроля толщины конструкции.

Последовательность действий:

  • заливке подлежит заводской или самостоятельно приготовленный при помощи одной или нескольких бетономешалок бетон;
  • если перекрытие находится высоко, раствор подается при помощи подъемных механизмов;
  • весь арматурный каркас должен быть равномерно покрыт раствором. Работы должны быть проведены быстро;
  • далее производится трамбовка, впоследствии поверхность требует ухода.

Как сделать опалубку для монолитного строительства своими руками

Задача опалубки — ускорить возведения фундамента и облегчить процесс. Опалубка для монолитного строительства своими руками может быть выполнена из дерева, металлического профиля или трубы. Одним из главных её качеств является прочность, поэтому все соединения должны надёжно скрепляться между собой.

Виды опалубки для монолитного строительства

Рассмотрим несколько часто используемых видов опалубки:

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ: Изучаем, как сделать опалубку под фундамент из самых бюджетных материалов

Какими качествами должна обладать хорошая опалубка?

Несмотря на всю простоту конструкции, опалубка должна обладать рядом важных качеств:

  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • гибкость.

Также она должна быть ровной и отвесной, чтобы готовая конструкция имела чёткие и ровные грани. После каждой заливки бетона нужно обращать внимание на целостность конструкции, чтобы она не подвела в самый неподходящий момент. Особенно это касается опалубки для монолитного строительства, сделанной своими руками. На неё оказывается усиленная нагрузка.

Как сделать опалубку для монолитного строительства своими руками

Опалубка своими руками

Для съёмной опалубки используют деревянные брусья, фанеру (при незначительной нагрузке) и доски. В качестве соединительных элементов — болты или саморезы. В некоторых случаях используются листы алюминия или стали, но по стоимости такой вариант гораздо дороже. Самым бюджетным вариантом является необрезная доска, но в этом случае много времени займёт устранение щелей. Также можно поэкспериментировать с плоским шифером, закрепляя его на брусьях с помощью болтов.

При изготовлении опалубки важно правильно рассчитать её жёсткость. Элементы прочно фиксируют между собой, стараясь подогнать друг к другу с минимальным зазором. У выбранного материала должна быть минимальная адгезия к бетону.

Что касается размеров, то оптимальная толщина доски составляет 4-5 см, а ширина от 20 до 30 см. Длина каждого фрагмента должна быть в пределах 4 м. Для такой доски лучше всего подойдёт брус 4×4 см, который располагают с внешней стороны с шагом 1-1,2 м. Шурупы вкручивают изнутри. Доски подгоняют таким образом, чтобы щель была минимальной. Если она больше 5 мм, то на неё набивают рейку, а если меньше, то просто забивают паклей.

Отсутствие щелей особенно важно для монолитной конструкции. В противном случае прочность может снизиться. Чтобы этого не произошло многие строители рекомендуют выстилать внутреннюю часть опалубки рубероидом или полиэтиленовой плёнкой. Этот процесс является заключительным этапом сборки опалубки для монолитного строительства, собранной своими руками. Теперь её можно закрепить в нужном месте и приступить к бетонным работам.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ: Строительство дома из несъёмной опалубки своими руками

Собранная собственноручно опалубка является гарантией качества готового монолита. После завершения работ вы можете разобрать её, а материал использовать для других целей.