Как правильно монтировать панели перекрытия

В современной строительной отрасли, монтаж плит перекрытия является наиболее популярным, быстрым и дешевым способом организации межэтажных перекрытий. В этой статье мы рассмотрим основы технологии укладки железобетонных плит, предостережем Вас от грубых строительных ошибок и неоправданных финансовых затрат.

Основные типы и размеры пустотных плит перекрытия

Еще совсем недавно регулировал процесс производства пустотных плит перекрытия ГОСТ 9561-91, согласно которому изделия имели особую маркировку. В паспорте к строительному материалу прилагался сертификат с указанием габаритов, марки используемого в производстве бетона и нагрузки, на которую рассчитана плита.

Пустотные плиты могут иметь разные показатели ширины, толщины и длины

Указанный ГОСТ был разработан еще в советские времена и, очевидно, нуждался в доработке. Поэтому с 1 июня 2017 года введён в действие новый стандарт, действующий на территории Российской Федерации. По международному ГОСТ 9561-2016 пустотные плиты перекрытия отличаются новыми правилами транспортировки, методами контроля и общими техническими требованиями. Именно эти нормы сейчас являются основополагающими при разработке изделий и технических условий, а также при подготовке типовой проектной документации.

Основные типы и размеры пустотных плит перекрытия

Это интересно! Нормы, регулирующие процесс производства пустотных плит перекрытия серии , были разработаны еще Госстроем СССР 28 мая 1970 года и по сей день остаются актуальными на территории России.

Пустотные железобетонные плиты перекрытия повсеместно используются при постройке сборного типа зданий. В зависимости от особенностей производства изделия делятся на круглопустотные и безопалубочные плиты. Ширина пустотной плиты перекрытия имеет несколько значений:

Пустотные плиты перекрытия делятся на безопалубочные и круглопустотные

  • 1 м;
  • 1,2 м;
  • 1,5 м;
  • 1,8 м.

Толщина пустотной плиты перекрытия в основном неизменная и составляет 22 см, хотя можно встретить и варианты толщиной 16 или 30 см. Длина может изменяться в зависимости от способа изготовления, что никак не сказывается на надёжности строительного материала. В основном показатели длин находятся в диапазоне от 1,7 до 9 м.

Таблица размеров и цен пустотных плит перекрытий:

Основные типы и размеры пустотных плит перекрытия

В отдельную группу можно выделить облегчённые межэтажные плиты, которые имеют маркировку ПНО. Основное отличие от стандартных плит – высота, которая равняется не 22, а 16 см.

Таблица размеров, цен облегчённых плит перекрытия:

Правила укладки

Чтобы строение прослужило как можно дольше, надо знать, как правильно класть плиты перекрытия. Для достижения наилучшего результата соблюдаются следующие правила:

  • Укладка выполняется на подготовленное основание. При наличии отклонений по высоте подбирается подходящий способ выравнивания.
  • Площадь опоры при укладке на основание из железобетона должен быть минимум 6 см. При укладке на кирпичную кладку размер опорной поверхность увеличивается минимум до 12,5 см.
  • Торцевые части плит до начала монтажных работ заделываются с утеплителем, в качестве которого могут использоваться остатки плит минеральной ваты или пенопласт, помещённые в полиэтилен. Допустим закладка пеноплекса (экструдированного пенополистирола). Поверхность замазывается цементным раствором. Это способствует повышению прочностных характеристик плит перекрытия.
  • Монтаж выполняют таким образом, чтобы крайние стороны опирались на противоположные. Заделка боковой части выполняется разными методами.

    Порядок монтажа строго регламентирован

  • Для корректировки положения плиты используется металлический лом. Для достижения наилучшего результата работа должна выполняться сразу несколькими людьми.
  • Фундамент промазывается бетонным раствором толщиной 2 см. Для предотвращения его выдавливания вдоль ленты укладываются пруты арматуры.
  • Точно определяется расположение верхней и нижней поверхности, чтобы понять, как класть плиты перекрытия. Под действием эксплуатационной нагрузки нижняя поверхность активно растягивается. Во избежание её преждевременного разрушения, в процессе производства нижний слой подвергается более активному армированию. Верхний слой в процессе эксплуатации сжимается, а потому производители могут отказаться от усиленного армирования.
  • Подгонку плит по размеру выполняют по нижней стороне.
  • Раствор, который будет использоваться при выполнении монтажных работ, готовят заранее, смешивая компоненты в заданному соотношении и добиваясь равномерной консистенции.

    Соотношение компонентов бетонного раствора должно быть выдержано

  • Бетонный раствор, заливаемый в пространство между плитами, включает некоторое количество известняка, керамзита, щебня. Наличие пустот недопустимо, так как через них может уйти большой процент раствора, используемого для формирования бетонной стяжки, что существенно увеличит стоимость монтажных работ.

Внимание! Отличить верхний слой от нижнего можно по внешнему виду. Контактируя с воздухом, верхняя поверхность получается более шершавой. Нижняя, из-за контакта с опалубкой, получается гладкой.

Техноология укладки плит перекрытия.

Для монтажа плит, Вам потребуются как минимум 3-и человека. Строитель, находящийся в кузове длинномера, цепляет и подает изделия, двое принимают и укладывают по месту межэтажного перекрытия. Не всегда, монтажники находятся в прямой видимости водителя автокрана, в этом случае потребуется еще один человек, координирующий совместную работу строительной бригады с крановщиком. Укладывать многопустотные плиты можно только на капитальные (несущие) стены, межкомнатные перегородки подводятся после монтажа плит. Плиту опирают на две короткие стороны (торцы) с номинальным напуском на стену 15 см. (минимально-допустимое значение 10 см.), заводить на стену третью (длинную) сторону плиты, не рекомендуется.

Укладка изделия производится на слой раствора, толщиной около 2-х см. Так как раствор застывает не сразу и некоторое время остается подвижным, с помощью лома можно исправить погрешности монтажа и выровнять плиты в горизонтальной плоскости. Если отклонения слишком велики — поднимите плиту и добавьте раствора. Проверка производится длинным строительным уровнем или нивелиром.

После того, как плиты выровнены, их необходимо связать с несущей стеной с помощью анкеров. Анкер изготавливается из куска стальной арматуры, один его конец заглубляется в стену, другой заводится в монтажную петлю и приваривается. Швы между плитами (русты), а так же пустоты в монтажных петлях — заливаются раствором. Как только, раствор застыл, перекрытие готово к эксплуатации!

Монтаж плит перекрытия, не такой уж сложный и трудоемкий технологический процесс, как кажется на первый взгляд. Главное, заранее подготовиться, узнать нюансы и особенности укладки многопустотных плит. Если Вы планируете, купить плиты перекрытия в Новосибирске, предлагаем Вам перейти в каталог нашего сайта и узнать стоимость интересующих изделий. Желаем Вам строительных успехов!

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

Виды конструкций

Перекрытия применяются для разделения всех видов помещений. Условно выделяют следующие разновидности элементов:

  1. Межэтажные. Плиты, лежащие между первым и вторым, пятым и шестым и так далее этажами.
  2. Подвальные. Иначе называются цокольными. Устанавливаются между подвалом (нулевым) и первым этажом. Способны нести наибольшую нагрузку. Нуждаются в укреплении.
  3. Чердачные. Располагаются между последним этажом и чердаком. В старых домах использовались деревянные балки. Им на смену пришли стальные и железобетонные варианты.

По способу исполнения перекрытия бывают:

  • сплошные — элементы укладываются встык друг к другу;
  • балочные — основной несущей конструкцией становится цельная или клееная балка;
  • пустотные — полые внутри, нуждаются в усилении;
  • ребристые — укрепляются за счёт установки перемычек и рёбер жёсткости;
  • монолитные — цельные плиты без внутренних пустот.

Развитие технологии производства привело к созданию современных профилей балок:

  1. «Профиль». Тонкостенная конструкция в виде незамкнутого квадрата мало весит. Её легко поднимать на высоту и заливать бетоном. Конструкцию приходилось усиливать дополнительными блоками в виде буквы Т.
  2. «Универсал». Не нуждаются в промежуточных элементах. Применяются для реконструкции и замены любых видов перекрытий.
  3. «Атлант». Лёгкий вариант с выштамповкой и перфорацией. Изобретение метода производства позволило максимально снизить расходы на ремонтные работы.

Доверять работу можно только лицензированной компании. Такой является «КАСР» — проверенный временем застройщик.

Способ изготовления, преимущества и недостатки монолитных перекрытий

Изготовление монолитных панелей происходит на месте возведения постройки – при этом учитывают требования архитектора и подбирают соответствующий состав бетонной смеси.

Для перекрытий между этажами лучше использовать железобетонные плиты, т.к. благодаря правильно сделанному армированию, а также высокой марке цемента они будут предельно устойчивы

В качестве формы используют деревянную опалубку – в нее укладывают армирующую сетку, после чего заливают бетон. Для застывания нужно 28 дней – этот срок может возрастать вследствие избыточной влажности или низкой температуры.

Монолиты отличаются рядом следующих преимуществ:

  • экономия средств на транспортировку, поскольку их изготавливают непосредственно на месте укладки;
  • доступная цена, поскольку для производства используют дешевые материалы и отходы;
  • гладкая поверхность упрощает работу штукатуров;
  • отсутствие стыков увеличивает теплозащиту и звукоизоляцию;
  • устойчивость к возникновению гниения, коррозии и т.п.;
  • долговечность;
  • пожаробезопасность;
  • возможность одну плиту использовать и для пола, и для выносного элемента – балкона, лоджии и т.п.
  • сложный процесс изготовления – для этого необходимы специальные знания и навыки;
  • большая масса добавляет проблем в монтаже – для работы необходимы специальные краны;
  • долгий срок застывания;
  • отсутствие возможности повторного применения изделий, которые были в употреблении.

Класть перекрытия и выполнять связанные с этим работы могут только квалифицированные специалисты

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей этих плит.

3.2. Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При определении прочности бетона методами неразрушающего контроля фактические передаточную и отпускную прочности бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы испытаний бетона.

3.3. Морозостойкость бетона плит следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.4. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

3.5. Среднюю плотность легкого и плотного силикатного бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.

3.6. Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.

3.7. Контроль сварных арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

3.8. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.

3.9. Размеры плит, отклонения от прямолинейности и плоскостности поверхностей плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона плит следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускаются вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд. Борозды следует пробивать на расстоянии от торцов, не превышающем 0,25 длины плиты.

Монтаж плит перекрытия: как правильно сделать укладку жби плит перекрытия

  Самый первый шаг это заделка торцов пустотных отверстий в плите, делается следующим способом: укладывается пол кирпича в пустотное отверстие и заделается раствором на глубину 12-15 см, это делается для того чтобы не попала влага и для усиление краев.  

2й шаг, опирание плиты перекрытия на стены   1 Толщина постельного шва должна составлять 10-12 мм.

Это оптимальный размер, если вы сделаете слишком толстый шов то крепкость кладки будет снижена, если шов будет тонкий то вы не выровняете блоки по горизонтали, так как блоки имеют отклонения в размерах. 2 Замешивайте столько раствора сколько вы можете затратить за 1.

5-2 часа, так как через 2 часа раствор начнет засыхать и с ним мы не рекомендуем уже работать. 3 Контроль блоков нужно производить с помощью уровня, по горизонтали и вертикали, а доводить их до нужно уровня нужно с помощью резиновой киянки.

4 Так как у блоков идет погрешность до 6мм, то толщина шва допускается 12мм плюс минус 5мм

3й шаг: правильная технология укладки плит перекрытия  

Перед укладкой плит перекрытия желательно уложить арматуру 10-12 мм, чтобы плита легла, ровно и не выдавливалась сам раствор, далее расстилается цементный раствор 2 см. Оптимальное Расхождение торцов 8-12 мм. После установки делается анкеровка и заливка рустов а также заделываются пустоты.

Будьте внимательны и не укладывайте плиту перекрытия на 3ю стену   Очень важный момент, при монтаже плиты перекрытия ее нельзя опирать на 3 стены, если этого избежать нельзя, то в плите делается пропил болгаркой точно над перегородкой, для снятие напряжения  

   

Монтаж плит перекрытия: как правильно сделать укладку жби плит перекрытия

Подведем итог:

  При строительстве дома из керамических блоков porotherm смесь нужно использовать теплую, она должна быть не слишком жидкая чтобы не проваливалась в сам блок и толщина шва рекомендуется делать 12мм.

 Вопрос: Скажите я уложил плиту на 3 стены, что произойдет?

Ответ: Нежелательно так делать, в данной ситуации может возникнуть ненужное напряжение, которое может привести к образованием трещин.

Вопрос: Можно ли не класть арматуру?

Ответ: Да можно, мы рекомендуем ее класть, чтобы она легла ровно по горизонтали.

Вопрос: Скажите нужно ли делать анкеровку узлов плиты?

Ответ: Да, обязательно нужно делать.

Монтаж монолитного армопояса

Для стен из пенобетона, газобетонных блоков и других материалов с невысокой плотностью обязательно создание монолитного армопояса перед укладкой межэтажных плит перекрытия. Он устанавливается по всему периметру капитальных стен, его ширина равняется ширине стены. Его установка проводится по стандартной технологии: монтируется опалубка, в нее укладывается арматурный каркас, заливается бетонный раствор.

При установке армопояса важно соблюдать следующие требования:

  • Оптимальная высота составляет 20-40 см, в любом случае она должна быть не меньше высоты используемого для кладки газобетонного или пенобетонного блока.
  • Толщина арматуры, используемой для каркаса, составляет не менее 8 мм. Каркас скрепляется при помощи варки, также может использоваться жесткая вязка проволокой.
  • Оптимальная марка бетона для создания армирующего пояса – не ниже В15, она должна соответствовать марке раствора, используемого для кладки.

Армирующий пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки от уложенных плит на несущие конструкции и фундамент. Он обеспечивает прочность возводимого здания и предотвращает его преждевременное разрушение из-за сниженной площади стен. В нем устанавливаются арматурные крепления, которые обеспечивают надежную фиксацию перекрытий. Поскольку он представляет собой холодную конструкцию, необходимо позаботиться о дополнительной теплоизоляции. Плиту можно устанавливать только после окончательного высыхания монолитного бетонного пояса.

Резка плит

Алмазный диск для резки пустотных плит перекрытия

В техническом проекте организации работ приводится план раскладки элементов перекрытия с указанием размеров и спецификацией, что упрощает работы. Иногда сложная планировка строения исключает возможность применения стандартных панелей. Плиты режутся или делается монолитное перекрытие своими руками по месту.

Резать железобетонные изделия допускается, но с соблюдением правил. Нельзя кроить пустотные элементы длиной более 5 м при толщине 220 мм или имеющие на торцах анкеры. Любое нарушение целостности плиты негативно сказывается на прочности, т.к. в изделии ставится арматура под напряжением для сопротивления изгибу и кручению.

Следует заказать резку на заводе с необходимым оборудованием для сохранения качеств железобетонного элемента. Укорочение панели на стройке связано с большими физическими усилиями. Рабочие надевают средства личной защиты и соблюдают правила техники безопасности.

Правила резки:

  • координация размеров выполняется, когда изделие находится внизу с помощью дисковой пилы или болгарки, лома, кувалды, разметочного инструмента;
  • используется алмазный диск, который режет арматуру и бетон;
  • предварительно определяется местоположение арматурных стержней;
  • делается пропил вдоль изделия и затем поперек;
  • кувалдой сбивается бетон, срезается арматура.

Получившиеся пустоты заполняются бетоном. Если нужно вырезать отверстие под люк, лаз, лучше обойти такое место и выполнить монолитный участок с установкой арматуры, а не резать панель.

Виды железобетонных плит перекрытия

Производители выпускают несколько видов ЖБ плит стандартных типоразмеров для обустройства перекрытий:

  • шатровые (ребра расположены по периметру);
  • с продольными ребрами;
  • плоские (цельные, без пустот);
  • многопустотные (с продольными пустотами круглой или овальной формы).

Наиболее активно используются плоские и многопустотные плиты. При этом плоские (ПТ), толщиной от 80 до 120 мм, выполняют функцию доборных элементов. Они меньше многопустотных по длине и ширине, и применяются для перекрытия кладовок, санузлов, узких коридоров и т.д.

Среди многопустотных ЖБ плит наибольшей популярностью пользуются круглопустотные (ПК) и плиты непрерывного формования (ПБ). Наличие пустот уменьшает вес плиты и повышает ее тепло- и звукоизоляционные показатели.

Плиты ПК используются для строительных работ на протяжении нескольких десятилетий. Стандартные изделия массового производства имеют толщину 220 мм и длину от 2700 мм до 9000 мм с шагом 300 мм. Ширина составляет 1000 мм/1200 мм/1500 мм/1800 мм.

Стандартные круглопустотные плиты применяются в индивидуальном строительстве, но на этапе проектирования постройки важно учитывать их габариты и особенности монтажа – от этого зависит расстояние между стенами, на которые будет опираться плита. Изготовление плит ПК под заказ нестандартной длины заметно повысит их стоимость, так как производителю придется изготовить специальную опалубку.

Плиты ПБ имеют ту же толщину и ширину, что и ПК, при этом технология изготовления позволяет получать ЖБ непрерывного формования любой длины. Это дает возможность заказывать конструкции требуемой длины для строительства по индивидуальному проекту. К недостаткам плит ПБ относят отсутствие всесторонне проработанной нормативной документации и относительно малый опыт применения.

Читайте также:  Основные технологии усиления фундамента зданий