Плиты перекрытия правила монтажа /инструкция с фото

Как правило, плиты покрытия имеют длину 6 м при ширине 1,5 и 3 м и длину 12 м при ширине 3 м. Строповку плит производят четырехветвевым стропом типа «паук» или, что чаще, траверсами. Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами (балками покрытия), поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит.

Монтаж стеновых ограждений

Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Панели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м.

Монтаж стеновых ограждений обычно выполняют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу с прямыми стрелами, со стрелами с гуськом или со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Наибольшее применение находят гусеничные краны, так как для них проще подготавливать основание под проезды.

Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран, чаще автомобильный. Располагать кассеты в несколько рядов вдоль здания и тем самым рас­ширять монтажную зону нерационально. Поэтому, если стена по высоте включает более 12 панелей, монтаж стенового заполнения осуществляют за 2…3 проходки крана по длине захватки.

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Для выгрузки и установки панелей в кассеты обычно применяют автомобильный кран. При этом строповку панелей длиной 6 м производят двухветвевым стропом, а панелей длиной 12 м — траверсой. Ширина зоны монтажа, проезда для транспортных средств, доставляющих стеновые панели, зоны работы крана зависят от технологии выполнения монтажных работ, от места расположения кассет с панелями и других факторов. Наименьшая ширина зоны для производства монтажных работ будет в случае, когда кассета со стеновыми панелями расположена между краном и монтируемой стеной; при этом в кассете должно быть достаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

Навеска наружных стеновых панелей при разном складировании конструк­ций:

а — при расположении кассет между краном и стеной; б — то же, за краном; в — при расположения крана между двумя кассетами;

1 — кран; 2 — кассеты со стеновыми панелями; 3 — оттяжки; 4 — стропы;

5 — стеновые панели; 6 — панели покрытия; 7 — стропильные фермы

По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целе­сообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. Это позволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соединения с колоннами. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можно применять подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки.

Находит применение технология монтажа наружных стеновых панелей с применением крана со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Основными технологическими особенностями применения этого оборудования являются:

—    совмещение грузоподъемного крана с монтажной площадкой;

—    возможность перемещения монтажной площадки по вертикали (вверх и вниз по башне крана) и по горизонтали (от башни к стене и              обратно);

—   размещение панелей в кассетах, устанавливаемых между краном и монтируемой стеной;

—   ширина зоны монтажа по периметру здания, составляющая не менее 8,5 м.

Читайте также:  Как сделать люк в перекрытии из пустотных плит

При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих, но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов, должное качество их отделки, сохранение граней лицевых поверхностей.

При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда — совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.

Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи, заделки вертикальных швов между панелями используют подмости или подъемные люльки, которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.

Монтаж плит перекрытии и покрытий

Монтаж плит перекрытии и покрытий

Состав операций и средства контроля

Визуальный, измерительный, каждый элемент

Измерительный

Измерительный, каждый элемент

Измерительный каждый элемент

Визуальный

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем) Документация
Подготовительные работы Проверить:

— наличие документа о качестве;

— качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вил плит;

— очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций (ригелей, диафрагм жесткости, опорных столиков колонн) и монтируемых плит от мусора, грязи, снега и наледи;

— наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;

— наличие разметки, определяющей проектное положение плит на опорах.

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ
Монтаж плит перекрытий Контролировать:

— установку плит в проектное положение (отклонение от симметричности глубины опирания плит в направлении перекрываемого пролета, разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит);

— глубину опирания плит;

— толщину слоя раствора под плитами.

Общий журнал работ
Приемка

выполненных работ

Проверить:

— фактическое положение смонтированных плит (отклонение от разметки, определяющей проектное положение плит на опорах, разность отметок лицевых поверхностей смежных плит, глубину опирапия плит);

— внешний вид лицевых поверхностей.

Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП пп. , табл. 12

Предельные отклонения:

— разности отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:

— св. 4 до 8 — 10 мм;

— св. 8 до 16— 12 мм.

— от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении

— перекрываемого пролета при длине элемента, м:

— св. 4 до 8 — 6 мм;

— св. 8 до 16 — 8 мм;

—св. 16 до 25 — 10 мм.

Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.

Марка раствора — по проекту, подвижность — 5—7 см.

Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.

Глубина опирания плит — по проекту.

Не допускается:

— применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;

— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

ГОСТ 9561—91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для перекрытий зданий и сооружений. Технические условия. ГОСТ 12767—94. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для круп­нопанельных зданий. Общие технические условия.

Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чер­тежах, не должны превышать следующих значений:

— св. 4 до 8 м — ±10 мм;

— по толщине плит— ±5 мм;

Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной:

Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий не должны превышать:

— в плоскости плиты — 10 мм;

— из плоскости плиты — 5 мм.

Качество поверхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должны отвечать требованиям, приведенным в таблице

Устройство и принцип монтажа

Для устройства понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Строительный уровень.
  2. Болты.
  3. Гвозди.
  4. Уголки.
  5. Щиты из водостойкой фанеры толщиной 20 мм.
  6. Бруски из досок толщиной 40-50 мм.
  7. Рубероид.
  8. Телескопические штативы для опоры.

При установке конструкции работа выполняется в следующей последовательности. Сначала проводится монтаж арматурного каркаса колонн, после чего устанавливается система колонн с закреплением хомутами или винтовыми стяжками и раскреплением раскосами. Арматура колонн, с целью сопряжения с расположенными выше конструкциями, выпускается выше верхнего обреза (достаточно 40-50 см). Далее осуществляется бетонирование колонн, после чего на специальные вырезы устанавливаются щиты днища прогонов или балок, под них монтируют и выверяют по высоте пространственные опоры или телескопические поддерживающие стойки.

Схема устройства для перекрытий

Монтаж стоек для пространственной жесткости выполняется на треногах. После того как боковые щиты перекрытий будут установлены и соединены между собой винтовыми горизонтальными стяжками, их скрепляют со щитом днища.

Следующий этап – установка стоек для второстепенных деревянных балок для опалубки перекрытий. По ним расстилается палуба из водостойкой фанеры. После того как арматурные каркасы и сетки прокладок трубок будут уложены, выполняется бетонирование. Разборку опалубки лучше делать после того, как бетон наберет распалубочную прочность. Разборка конструкции выполняется в последовательности, обратной ее монтажу.

Виды плит перекрытия, размеры, ГОСТ: основные нормы

Всё большую популярность набирают монолитно-каркасные здания, суть которых состоит в формировании одной непрерывной плиты по всей поверхности этажа. Главные недостатки монолитной конструкции – дороговизна, необходимость создания предварительного каркаса и безостановочный процесс заливки бетона. Именно поэтому готовые железобетонные изделия не теряют актуальности и активно используются, особенно в частной застройке.

Помимо этого, более низкие цены бетонных плит перекрытия и размеры изделий, которых представлено большое количество в торговых точках, позволяют выбрать подходящий вариант для каждой конкретной стройки в зависимости от выделенного бюджета и архитектурной задумки. Плиты легко монтируются и способствуют ускорению процесса возведения зданий, а для их укладки не требуется проведения дополнительных монтажных работ. Другим значимым преимуществом считается отсутствие усадки у железобетонных плит перекрытия.

Сплошные плиты отличаются высоким уровнем прочности, большой массой и низкими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Такие конструкции характеризуются повышенными показателями жёсткости, они устойчивы к влаге и перепадам температур, имеют высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. При строительстве жилых зданий используются и газонепроницаемые структуры. В большинстве случаев допустимая нагрузка на плиты перекрытия составляет 800 кг/м², а максимальное давление, на которое рассчитаны изделия, начинается от 8 кПа. Так как дома, построенные с использованием плит перекрытия, строятся давно, то можно отметить и продолжительный срок эксплуатации. В предложенном списке рассмотрены основные виды и размеры плит перекрытий по ГОСТу:

  1. Многопустотные. Имеют ширину от 1 до 3,6 м, длину от 1,7 до 9 м. Толщина, в зависимости от модели, изменяется от 16 до 30 см. Отличаются присутствием полых сквозных отверстий.
  2. Сборные ребристые. По нормам ГОСТа размеры ребристых плиты перекрытия представлены такими параметрами, как высота – до 40 см, ширина – до 3 м, длина варьируется от 6 до 18 м.
  3. Сплошные доборные конструкции. Длина – от 1,8 до 5 м, высота – 12-16 см.
Виды плит перекрытия, размеры, ГОСТ: основные нормы

Обратите внимание! Все характеристики и размеры ЖБИ (плит перекрытия) регулируются нормами ГОСТ В зависимости от типа изделия дополнительно могут оборудоваться выпусками арматуры, а также местными вырезами и отверстиями. Размеры железобетонной плиты перекрытия ребристого типа диктуются длиной и шириной комнаты

Виды плит перекрытия, размеры, ГОСТ: основные нормы

При выборе ЖБИ конструкций для строительства, помимо основных параметров, важно учитывать и вес изделий, который будет влиять на вид используемой грузоподъёмной техники. Зачастую на строительных площадках находятся краны, рассчитанные на подъём конструкций весом до 5 тонн

Виды плит перекрытия, размеры, ГОСТ: основные нормы

К примеру, бетонная плита объёмом 2 м³ и больше может весить от трёх до 4,5 тонн, чего может быть слишком много для обычного крана.

Порядок армирования и заливки

Устройство опалубки

Армирование перекрытий начинается с установки опалубки. К опалубке предъявляются следующие требования: она должна выдерживать вес сырой смеси, при этом не деформируясь визуально. Это довольно большая нагрузка, при слое бетона 200 мм она составит 500 кг на квадратный м. Поэтому конструкция опалубки должна быть довольно внушительной. Для щитов можно использовать фанеру толщиной 18…20 мм, для балок, стоек, ригелей использовать брус сечением 100х100 мм.

Можно использовать профессиональную опалубку. Ее преимущества в том, что она рассчитана на высокие нагрузки, в ее комплект входят телескопические стойки, выдерживающие значительный вес и позволяющие регулировать уровень. Это довольно дорогостоящее оборудование, но сейчас можно найти фирму, которая сдает и опалубку, и стойки в аренду.

Схему сборки опалубки легко найти в литературе, а если вы берете профессиональную опалубку, то к ней прилагается инструкция. Главное – после сборки проверить горизонтальность с помощью нивелира или других доступных средств.

Монтаж арматуры

Пластиковые фиксаторы необходимы для создания защитного слоя арматуры в нижней части перекрытия.

Армировка делается таким образом: нижний ряд укладываем на фиксаторы – специальные пластиковые опоры высотой 25-30 мм для создания защитного слоя. Стержни кладем с одинаковым шагом, параллельно друг другу. На них кладем следующий ряд под углом 90? и перевязываем вязальной проволокой в каждом пересечении. Затем устанавливаем разделители сеток, сгибаем, связываем с одинаковым шагом. Приведенный здесь чертеж подскажет, с каким именно. Армирование перекрытия по краям дополняется усилениями. На разделители и П-образные усиления укладываются продольные, а затем поперечные прутья арматуры. Верхний уровень готовой арматуры должен быть ниже верхней плоскости опалубки на 25-30 мм. Собранная арматура должна представлять из себя довольно жесткий каркас, выдерживающий без особых деформаций вес человека.

Заливка

После того как армирование будет закончено, можно приступать к заливке. Эту работу лучше всего производить с помощью бетононасоса, обязательно уплотняя смесь при помощи специального глубинного вибратора. Заливку желательно произвести за один раз. При затвердевании бетон дает усадку. Чем быстрее идет высыхание, тем больше усадка, что может привести к появлению микротрещин. Чтобы этого не произошло, в течение 2-3 дней нужно смачивать поверхность твердеющей плиты водой. Делать это лучше всего путем разбрызгивания. Но и в дождливый день производить заливку не стоит, рекомендуется предохранять свежую смесь от осадков. Плита должна сохнуть 30 дней, только после этого можно снимать опалубку.

Технология выполнения работ

Чтобы залить монолитное перекрытие своими руками, необходимо заготовить такие инструменты и сырье:

  • Доски для устройства опалубки и листы фанеры (желательно глянцевые, чтобы бетон минимально сцеплялся с древесиной при высыхании);
  • Опоры под монолит из расчета 1 шт/1 м2 плиты перекрытия;
  • Пруты для вязки армирующей сетки сечением 8-12 мм;
  • Пластиковые фиксаторы-подставки под арматуру;
  • Бетон марки М-350 и выше (лучше заказать готовый в необходимом объеме);
  • Инструмент для гибки арматуры.