Арболитовые блоки: описание, плюсы и минусы

Уникальный строительный материал, одновременно простой по составу и вместе с тем вызывающий массу обсуждений в Сети — арболит.

Что собой представляют арболитовые панели

Панели из легкого арболита, так же как и арболитовые блоки, производятся из вторичного сырья – переработанной древесной щепы, и связующего компонента – цемента. Полотна изготавливаются методом трамбовки и прессования, при этом на производство уходит в несколько раз меньше времени (процесс вибропрессования занимает всего 20 секунд), чем на изготовление аналогичных плит из легких бетонов.

После этого прессованные изделия несколько дней «доходят» в помещении с точно вымеренным температурным режимом, пока они не наберут марочную прочность.

Если говорить о габаритах арболитовых плит, то обычно они выпускаются следующих размеров:

  • 230 * 118 * 30/40 см и 229 * 118 * 28 см – стеновое полотно (самые большие панели);
  • 230 * 60 * 30/40 см и 229 * 58 * 28 см – изделия для верхних перемычек и доборки (узкие полотна);
  • 80 * 118 * 30/40 см, 81 * 118 * 28 см и 81 * 58 * 28 см – оконные панели;
  • 58 * 178 * 28 см – рядовые перемычные блоки;
  • 58 * 238 * 28 см – усиленные перемычные блоки.

Наружные полотна, оснащенные крепежными арматурными петлями, обычно изготавливают сразу с «черновым» облицовочным слоем толщиной 150 мм, состоящим из песчано-цементной штукатурки. Благодаря этому, при строительстве дома из арболитовых плит, вы сможете сэкономить на внешней отделке.

Чтобы разобраться в рациональности использования таких строительных элементов, рассмотрим их плюсы и минусы.

Виды арболитовых блоков

Для того чтобы не делать толщину стен дома из арболитовых блоков более внушительной, можно использовать изделия с облицовкой. Они являются одной из разновидностей. Классифицировать эти изделия можно по назначению. Они бывают теплоизоляционными, конструкционными и комбинированными. Различаются между собой по плотности.

Помимо блоков с облицовкой, в продаже можно встретить изделия с разным составом, например, с добавлением отсева. Это изменяет плотность и прочность материала. Существует еще один вид блоков — строительный. Он имеет штукатурную поверхность и позволяет экономить время на отделке.

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные достоинства арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, в чем отличие от других строительных средств?

  • Экологически чистый материал. Все его компоненты (в том числе, входящие в состав, незначительные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
  • Негорючесть арболита. Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
  • Легкость. Вес арболитового блока стандартного размера, намного меньше аналогичных блоков бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
  • Задержка тепла. Стены из арболитовых блоков прекрасно удерживают тепло, что позволяет экономить на утеплении и средствах отопления помещений на его основе.
  • Низкая звукопроницаемость. Она позволит обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
  • Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо удерживает на себе вбитые, вкрученные предметы.
  • Легкая обработка. Арболит легко режется, делится на части при необходимости.

Теперь обратим внимание на отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти с умом к его применению в строительстве, то отрицательные стороны можно свести на нет. Итак, приступим.

Плюсы и минусы блоков из арболита

Основные преимущества приводятся в комплексе характеристик материала:

  • Главный плюс – это теплоизоляция. Лучшая среди материалов этого ряда. По сохранению тепла превосходит керамзитобетон – в 3 раза, пеноблок – в 2 раза, кирпич – в 5 раз. Что это за материал, арболит, говорит факт применения его при строительстве зданий на станции «Молодёжная» в Антарктиде.
  • Прочность, гибкость и долговечность. По показателям прочности на сжатие, изгиб и модуля упругости, арболитовые блоки относятся к лучшим представителям строительных материалов в своей области применения. Они практически не дают усадки, не образуются трещины, выдерживают большие нагрузки, не боятся повреждений. Долговечность здания из арболитовых блоков не менее 50 лет. По техническим характеристикам арболит рекомендован для строительства в сейсмоопасных регионах.
  • Звукопоглощение арболита 0,17-0,6 ед. Это обеспечивает шумоизоляцию помещения как от наружных шумов, так и от внутренних.
  • Пожаробезопасный материал. Не поддерживает горение (Г1), трудновоспламеняемый (В1), малодымообразующий (Д1), малотоксичный (Т1).
  • Небольшой вес. 1 куб. м блоков из арболита (26,5 штук) весит 638 кг, 1 куб. м кирпича (512 штук) – 1766 кг. Это даёт экономию на стоимости фундамента, снижает текущие расходы, ускоряет строительство.
  • С материалом легко работать – резать, рубить, пилить, забивать гвозди и завинчивать саморезы.
  • Экологичность. Изготавливают из натуральных материалов. Слагающие арболита препятствуют развитию гнили, плесени и грибка. V группа биостойкости. Важен комфортный микроклимат внутри дома. Арболит это обеспечивает своей паропроницаемостью.
  • Морозостоек. 25-50 циклов замерзания и оттаивания. Оштукатуривание наружных поверхностей защитит от прямого попадания воды, сохранит показатель теплопроводности, увеличит срок службы.
Читайте также:  Блок-хаус из лиственницы: отличительные черты и стандарты

Недостатки арболита, противопоказания к применению, способы борьбы с ними.

  • Главная проблема – влагопоглощение от 40 до 80%. Это уменьшает теплоизоляцию и морозостойкость. Решение – защита стен: штукатурка (толщина наружной не менее 20 мм, внутренней 15 мм), вентилируемые фасады, облицовка кирпичом, панелями и другими материалами. Для сохранения паропроницаемости дома, рекомендовано использовать такие же «дышащие» материалы.
  • Точность геометрии изделий уступает кирпичу, газо- и пеноблокам. Допускаются отклонения от габаритных размеров в пределах 5 мм. Это приводит к местному увеличению толщины кладочного раствора. Обеспечить точность габаритов блоков поможет дополнительное фрезерование.
  • Противопоказаны воздействия агрессивных газов и влажность внутри помещения свыше 75%. Это сужает область применения. Нейтрализуется химическими добавками и обработкой поверхности.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

  1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
  2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
  3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
  4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Производство и применение арболита

На начальных этапах производство арболита велось с использованием максимально жидкого цемента. Пока он застывал, сухие опилки вытягивали из смеси влагу. Крепость итоговых блоков оставляла желать лучшего, поскольку было сложно прогнозировать, сколько точно жидкости потребуется древесине.

Современное производство героя статьи начинается с предварительного вымачивания щепы. На 3 часа их заливают раствором извести. До этого следуют обработка окисью кальция. Не забываем о сульфате алюминия.

Производство арболитовых блоков

В общем, в бетономешалку стружка поступает уже не «претендуя» на выхватывание влаги из цемента. Блоки получаются крепкими, прочными. Дополнительно подбирают щепу по 5-10-кратному коэффициенту формы.

Проще говоря, по ширине фрагменты должны быть максимальными, а по длине минимальными. Такое соотношение минимизирует разбухание волокон древесины. Раз щепа должна быть определенной формы, важно пропускать исходный материал через дробилку.

Она сформирует щепу нужных очертаний и размеров. Останется тщательно перемещать составные плит. Если цемент будет схватываться долго, часть влаги из него, все же, уйдет в не до конца напитанные опилки.

Вымачивать их на 100% нет смысла, ведь тогда потеряются воздух и легкость. Поэтому, в цемент примешивают хлористый кальций. Он ускоряет затвердение строительной смеси. Она превращается в камень, еще до реакции древесину на воду в цементе.

Как видно, можно сделать арболит своими руками. На дробление материал, обычно, везут на ближайшую лесопилку. Формы для блоков делают из дерева или металла, обмазывая известковым молоком.

Заливают на отвердение смесь в 3 этапа. Каждый слой утрамбовывают. Уплотняют и финальную заливку. Если есть вибростол, формы ставят на него. Сотрясания основы равномерно распределяют смесь в ящиках. Получается монолитный арболит.

Сушат блоки около 24-ех часов. За это время щепа для арболита схватывается с цементом, если температура окружающего воздуха от +18-ти градусов и выше. Далее, температуру можно снизить до +15-ти. В них блоки вудстона созреют. «Срывать плоды» можно через 15 суток. На их протяжении арболит периодически смачивают водой.

Стандарты предусматривают строительство из арболита, размер блоков которого равен 50 на 20 на 25, 50 на 30 на 25 и 50 на 40 на 25 сантиметров. Если производимые плиты больше, их армируют.

Речь не о армопоясах, закладываемых по углам здания и меж каждых 4-6-ти рядов блоков. Укрепляют сами блоки. Арматуру в них закладывают меж срединными слоями заливки.

Проволочный каркас заливают обычным, а не древобетоном. Сверху вновь трамбуют арболит. Раз цемента в блоках больше 20% да еще стальные пруты есть, плиты получаются тяжелыми и не столь теплоемкими, как обычные.

Читайте также:  5 вариантов отделки кирпичной стены внутри дома

Если полностью оборудовать цех по производству древобетона, понадобятся машины для приготовления щепы, смесительная станция, вибростол и пресс-формы. Все вместе – линия для выпуска арболита.

Состав арболитовых блоков

В кустарных условиях вибростол заменяют ручным просевом сырья, смесительную станцию на бетономешалку, а щеподробилку делают из подручных материалов. Иногда, их находят в пунктах приема черного металла.

Там за копейки берут вал и внешний шкив к нему. Соединяют детали втулкой.  Ее можно найти на развале или заказать в мастерской. Диск берут для ножей, но тяжелый. Набрав обороты, такой трудится подобно маховику.

Нож для щепореза многие кулибины вырезают из рессор машин. Молотки покупают готовые. Берут две массивные, плоские пластины. Из листа железа толщиной делают подающий рукав и защитный кожух дробилки.

Гладкую арматуру, металлические трубы и уголки покупают. Детали пригождаются для ребер жесткости машины. Сито же делают из металлического цилиндра, пробитого ступенчатым сверлом. Отверстия от него – пропускные каналы для щепы.

Поскольку с щепорезом для самостоятельного производства героя статьи больше всего возни, сырье и отвозят на ближайшую лесопилку. Цена арболита от затрат на ее услуги вырастает примерно на 5%. Зато, не нужно возиться в гараже, сваривая воедино разрозненные детали.

Заливка монолита

Для заливки монолитных стен необходимо использовать раствор с суперпластификатором.

Кроме того, необходимо такое же армирование, как и при заливке монолитного железобетона. Ведь арматура удерживает стены от расползания под нагрузкой, а также придает им максимальную прочность.

Для армирования используют стальную, стекловолоконную или углепластиковую арматуру диаметром 16 мм (вертикальное армирование) и 8–10 мм (горизонтальное армирование).

Устанавливать армирующий каркас желательно до монтажа опалубки, в противном случае будет сложно соединять вертикальные и горизонтальные элементы между собой, а также связывать сетку.

Для опалубки можно использовать любые доступные материалы, от цементно-стружечных плит до стенок и дверок от старых шкафов. Можно также использовать несъемную опалубку, однако применение такой опалубки из пенопласта или полистирола лишит арболитовые стены одного из главных преимуществ – высокой паропроницаемости.

Поэтому для несъемной опалубки лучше всего применять фибролитовые плиты.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

  • пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
  • достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
  • устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
  • способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
  • уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
  • безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
  • сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
  • доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

  • долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

  • нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.
Читайте также:  Получайте новости о скидках и акциях от компании на ваш email:

Среди остальных недостатков:

  • возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Преимущества использования арболитовых блоков

В зависимости от плотности, этот вид бетона может быть оптимизирован под выполнения в будущей постройке одной из двух функций:

  • теплоизоляционной;
  • конструкционной.

Более низкие значения плотности (от 400 до 500 кг/куб.м) указывает на то, что такие блоки хороши для теплоизоляции стен, но не смогут воспринимать нагрузку от кровли, высокие (от 500 – 850 кг/куб.м) характерны для более прочных, но уступающих по изоляционным качествам блоков.

Эту особенность материала следует учитывать, говоря о его плюсах и минусах. Кстати о первых:

Преимущества использования арболитовых блоков

Сфера применения – несущие стены зданий, высотой до трех этажей, возведение хозяйственных помещений. Материал удобен именно для индивидуального строительства. «Теплоизоляционная» версия арболита поможет сохранить тепло, при уже имеющихся несущих стенах.

Прочность на сжатие – 0,5 -5 Мпа (средний показатель 25 кг/ принципиально не отличается от других ячеистых бетонов), точное значение определяется классом арболита. К тому же, блоки способны восстанавливать форму после временной деформации от нагрузки, полностью или частично. Обусловлено это пластичностью органического наполнителя.

Прочность на изгиб – эта характеристика материала выгодно отличает его от пено- или газобетона. Если возникает неравномерная нагрузка (например, фундамент сел неровно), то блоки просто немного деформируются, но появления трещин и разрушения не происходит.

Теплоизоляционные свойства – еще одно однозначное достоинство арболита. Согласно ГОСТ рекомендуемая толщина стен из этих блоков – 38 см. Однако даже укладка в один ряд, с результирующей толщиной стены 30см, обеспечит потери тепла на уровне кирпичной стены в метр шириной. Потому построив дом из арболитовых блоков, о ненужных теплопотерях точно можно забыть.

Морозостойкость – материал в состоянии выдержать 25-50 циклов замораживания/оттаивания. Показатель неплохой, даже с учетом разброса, ответственность за который лежит на отдельно взятом производителе блоков. Это особенно важно для дачных домов, которые топят от случая к случаю, либо не греют вовсе. Применения арболита позволит эксплуатировать такую дачу как минимум 25 лет.

Паропроницаемость – блоки отлично впитывают влагу (что как раз-таки является их минусом). Зато они не накапливают водяной пар – материал не будет намокать даже в условиях высокой влажности воздуха.

Звукоизоляционные свойства – коэффициент звукопоглощения арболита в диапазоне от 126 до 300 Гц составляет 0,17-0,6. Даже по сравнению с «родственной» древесиной (0,06 – 0,1) блоки являются более выигрышным вариантом. Кирпичные же стены будут гасить звук в несколько раз хуже.

Плотность кирпича разных видов

Легкость – применение блоков суммарно позволяет уменьшить вес конструкции в 3 раза по сравнению с кирпичом, и в 1,5 раза – в сравнении с керамзитобетоном (цифры примерные, все зависит от толщины кладки). А это не только упрощает работы по возведению, но и позволяет сэкономить на фундаменте.

Стойкость к огню – блоки относятся к трудногорючим материалам (группа Г1), воспламеняются они также плохо (группа В1). По степени дымообразования арболит относят к группе Д1 – дым при горении образуется, но в малых количествах. Исходя из совокупности свойств, материал можно назвать пожаробезопасным.

Преимущества использования арболитовых блоков

Биостойкость и экологичность – арбоблоки не склонны к гниению и появлению плесени. Производители утверждают, что в материале не водятся мыши, правда, с этим утверждением иногда спорят. Состав блоков не предполагает выделения в окружающую среду вредных веществ.

Удобство в монтаже – распилить блоки не составит труда. Кроме того, структура материала отлично принимает крепеж (гвозди и саморезы) и позволяет наносить штукатурку без дополнительного армирования.

Экономичность – применение арболита позволяет снизить целый ряд издержек, связанных с транспортировкой, возведением, оплатой наемной рабочей силы, а также сократить расходы на отопление дома.

Эксплуатационные качества в целом позволяют строить из арболита не только дачи и хозпостройки, но и дома рассчитанные на постоянное проживание. Единственное «но» — потребуется учесть и нивелировать ряд отрицательных моментов.