Бетонные плиты: назначение, материал изготовления, размеры и виды

Важным моментом при оформлении ландшафта на загородных участках, в парках и садах выступает устройство дорожек. Одним из самых удачных решений по эксплуатационным характеристикам и внешнему виду являются плиты, изготовленные из бетона.

Характеристика монолитного бетона

Это стройматериал искусственного происхождения, оснащенный всеми качествами собственных конкурентов. Строители часто называют этот стройматериал товарным бетоном. Он прекрасно себя зарекомендовал при возведении каркасных сооружений. Но это не единственный вариант применения монолитного бетона. Его используют для заливки тротуаров, строительства высотных зданий.

Иногда монолит сопоставляют с сухим бетоном, в состав которого входит портландцемент, химические компоненты и специальный наполнитель. В установленной пропорции с водой этот состав легко переходит в жидкое состояние.

Характеристика монолитного бетона

Еще одной разновидностью монолитного материала является фибробетон, в котором дополнительно используется арматура. Этот строительный материал используют в тоннельных конструкциях, для строительства взлетно-посадочных полос на аэродромах, мостовых покрытий, шахт.

Монолитный бетон может быть белого цвета или цветным при добавлении специальных красителей. Стандартный белый монолит, отличающийся повышенной влагостойкостью, применяется для дорожных покрытий объектов безопасности. Цветной стройматериал используется при строительстве архитектурных сооружений и для декоративной отделки зданий.

АРМАТУРА: БОРЬБА ЗА РАВНОПРАВИЕ

Не стоит забывать, что железобетон композитный материал, в котором успешное партнерство бетона и стальной арматуры обусловлено выгодным сочетанием физикомеханических свойств этих материалов. Арматура выполняет в железобетонных конструкциях двойную функцию: воспринимает растягивающие усилия в растянутых зонах и усиливает бетон в сжатых зонах.

В высотных зданиях основную нагрузку воспринимают сжатые элементы: ядро жесткости, колонны и др., которым приходится воспринимать и изгибающие нагрузки, вызываемые, в частности, случайными эксцентриситетами и боковыми нагрузками. Применение высокопрочных бетонов позволяет уменьшить армирование конструкций, работающих на сжатие. Однако использование стандартной арматуры в сочетании с высокопрочным бетоном приводит к чрезмерно густому армированию. Эта проблема решается, с одной стороны, за счет повышения подвижности бетонной смеси, уменьшения размеров фракции щебня и использования мелкозернистых бетонов. С другой стороны, рабочая арматура должна соответствовать высокой несущей способности бетона, следовательно, при возведении высотных зданий особую актуальность приобретает применение высокопрочной арматурной стали нового поколения.

Перевязка рабочей арматуры в горизонтальных конструкциях. Хорошо видны перехлесты арматуры, идущей в различных направлениях Зависимость количества арматуры в вертикальных несущих конструкциях от класса бетона и высокопрочной стали Следует подчеркнуть, этот материал производится по специальной технологии и характеризуется пониженным содержанием углерода, что обеспечивает прекрасную пластичность в сочетании с высокой прочностью (более 500 МПа). В России в последнее время в связи с усложнением архитектурно-строительных задач сохраняется тенденция повышения класса арматуры. В высотном строительстве в качестве рабочей используется преимущественно арматура с повышенным расчетным сопротивлением А500С, А1000С (по новой классификации) и выше. При возведении колонн и других сжимаемых конструкций применение высокопрочной арматуры обеспечивает существенную экономию стали и упрощает армирование. Заметим, что идея экономии арматуры имеет серьезные ограничения, вызванные прежде всего соображениями безопасности. В железобетонных перекрытиях, работающих на изгиб, основную нагрузку воспринимает рабочая арматура. Вместе с тем в верхней, сжатой зоне сечения балок и на приопорных участках можно заложить арматуру меньшего диаметра. Однако на практике, как правило, предусматривают сквозное армирование арматурой, принятой для растянутой зоны. Такой подход позволяет исключить вероятность прогрессирующего разрушения.

Смотрите также:

  • Фасад будущего: альтернатива кирпичу и бетону
  • Алюминиевые огнестойкие системы – испытанная надежность
  • Современные вентилируемые фасады из фиброцемента

← Предыдущая запись

Следующая запись →

Оставить комментарий Отмена ответа

Ваш email не будет опубликован. Обязательные поля отмечены *

Вы можете использовать это HTMLтеги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Виды бетона

  • Гипсовый;
  • Цементный;
  • Силиконовый;
  • Смешанный;
  • Специальный (для специальных требований).
  • Очень лёгкий. Пригоден для изоляции, его плотность не больше 600 кг/куб.м;
  • Лёгкий. Подразделяется на крупнопористый и ячеистый, плотность около 1000 кг/куб.м;
  • Облегченный. Один из самых применяемых видов. Плотность 2100 кг/куб.м;
  • Тяжёлый. В его состав входит гравий и песок. Плотность 2300 кг/куб.м;
  • Особо тяжёлый. Применяется в специальных видах конструкций защитного типа. Плотность 2400 кг/куб.м.
  • Устойчивость к низким температурам, водонепроницаемость;
  • Марка бетона и его прочность.

Технологии производства бетонной плитки

Для производства дорожных бетонных плит используются: вибролитье, вибропрессование и гиперпрессование. Рассмотрим нюансы этих технологий.

Как правило, производство бетонных изделий происходит с применением съемной опалубки.

Вибролитье

Для изготовления плит необходимо следующее оборудование:

Технологии производства бетонной плитки
  • вибростол;

Вибростол для производства бетонной плитки

  • бетоносмеситель;

Бетономешалка

  • формы.

Этапы изготовления вибролитьевых изделий:

  1. Смешивание бетонного раствора. Производится дозирование компонентов в бетономешалку и тщательное перемешивание.
  2. Формовка. Бетон разливается по формам, которые установлены на вибростоле. Производится уплотнение массы с помощью вибрации стола.
  3. Набор прочности изделий. Формы, заполненные бетоном, устанавливаются на ровные поддоны для вызревания плиток. Продукция накрывается пленкой. Через 2 дня опалубка демонтируется и очищается, а плиты оставляют набирать прочность.
Технологии производства бетонной плитки

Вибропрессование

По аналогии с литьевым способом производится смешивание ингредиентов в бетономешалке.

Важно! Для производства двухслойных плит применяются два смесителя.

Принцип вибропрессования заключается в уплотнении бетонной массы, разлитой в формы и установленной на вибростанине, вибрирующим пуансоном, на поверхности которого нанесен рисунок, передающийся на лицевую поверхность плитки.

Вибропресс для производства бетонной плитки

Читайте также:  Профили для гипсокартона (ГКЛ) оптом в Москве

Прессование происходит несколько секунд, после чего пуансон с матрицей поднимаются, а полученные изделия отправляются на сушку. Плитка бетонная вибропрессованная готова.

С помощью технологии вибропрессования получают плитку с хорошей морозостойкостью, сниженным водопоглощением и отличной геометрией и прочностью. При этом содержание цемента в растворе ниже, чем в смеси, предназначенной для литья.

Технологии производства бетонной плитки

Гиперпрессование

Технология довольно похожа на вибропрессование. Отличие заключается в том, что производство осуществляется без вибрирования станины и пуансона. Уплотнение происходит за счет более высокого давления. Существуют разновидности прессов, в которых работают два пуансона, которые давят на бетон снизу и сверху.

В результате применения прессования получаются изделия с отличной геометрией и эксплуатационными качествами.

Литьевая плитка дешевле аналогов, однако ее характеристики несколько хуже, чем у прессованных изделий. К тому же при производстве плитки с использованием этого метода имеет значение человеческий фактор, так как каждый цикл производственного процесса следует контролировать.

Технические характеристики листа

Популярность ориентированно-стружечных плит объясняется их техническими свойствами и характеристиками. Материал не имеет недостатков, характерных для натуральной древесины и других листовых изделий из нее. Он не расслаивается, не образуются пустоты из-за выпавших сучков. Небольшой вес позволяет осуществлять монтаж без привлечения кранов и блоков. OSB листы легко обрабатываются (режутся, шлифуются и сверлятся), их скрепляют с помощью любого клея для древесины. Материал подходит для создания криволинейных конструкций.

Технические характеристики листа

В качестве внешней отделки можно использовать лаки, краски, грунтовки, обои.

Технические характеристики листа

При работе с материалом рекомендуется надевать респиратор, чтобы избежать попадания пыли в органы дыхания.

Технические характеристики листа

Основные технические характеристики:

Технические характеристики листа
  • Влагостойкость – степень устойчивости к воздействию влаги зависит от типа плиты. У материалов марки osb-1 и osb-2 она низкая, у osb-3 и osb-4 – высокая. В процессе тестирования образец погружают в воду на 24 часа. Степень разбухания составляет 12-25%, при этом прочностные характеристики сохраняются.
  • Теплопроводность – в зависимости от толщины изделия показатель находится в переделах ,16. Это означает, что материал обеспечивает отличные теплоизоляционные характеристики конструкции.
  • Паропроницаемость – после полимеризации смолы не способствуют пропусканию воздуха. Проницаемость плит низкая, при использовании их для обшивки требуется создание надежной вентиляционной системы.
  • Горючесть – класс горючести osb панелей – Г4. Материал относится к пожароопасным. Он легко воспламеняется, имеет высокую температуру дымовых газов. Для устранения недостатка рекомендуется обработка антипиренами и использование при отделке негорючих стройматериалов.
  • Прочность на сгиб и модуль упругости – различная пространственная ориентация слоев увеличивает сопротивляемость изделия при сгибании и скручивании. Предел прочности на изгиб составляет 22 мПа, модуль упругости – 3500 мПа. Панели osb превосходят по параметрам ДСП, но уступают фанере.
  • Биологическая стойкость – в условиях нормальной влажности листы не подвергаются воздействию грибка и плесени. Чтобы защитить материал от поражения микроорганизмами при контакте с водой его покрывают антисептическими составами.
Технические характеристики листа

Качества ОСП плит Простота обработки 5 Прочность 4 Влагостойкость 3.5 Горючесть 2 Итого 3.6 Материал подходит для внутренней и наружной отделки стен при условии гидроизоляции и обработки антипиренами

Технические характеристики листа

Одним из компонентов материала являются смолы с содержанием формальдегида. Разработаны стандарты, по которым определяется степень токсичных выделений в мг/м³ воздуха:

Технические характеристики листа
  • E0,5 – до 0,08;
  • E1 – 0,08-0,124;
  • E2 – 0,124-1,25.
Технические характеристики листа

Для внутренней отделки помещений рекомендуются изделия класса E0,5 и E1. Чтобы снизить вредность выделений, дополнительно поверхность панелей покрывают отделочным материалом.

Как правильно нужно укладывать плиты для перекрытий

Стройматериалы

Говоря про плиты для перекрытий, подразумевают, в основном, бетонные, а если более точно, то плиты железобетонные для перекрытий. Как правильно укладывать плиты перекрытия и где их применяют, интересует каждого, кто самостоятельно занимается возведением дома, гаража или другой постройки.

Применяют их, когда планировка строительства будущего здания содержит подвал или дом стоять будет на сырой почве, а так же постройка включает в себя несколько этажей. Железобетон в наименьшей степени подвергается влаге, оттого и никакого ухода за собой он почти не требует.

Структура плит

Плиты пустотные для перекрытий имеют две стороны:

  1. Нижняя, это та, где потом будет потолок этажа снизу — она гладкая.
  2. Верхняя, которая потом станет полом этажа сверху, сравнительно грубая.

Кроме этого, плита имеет четыре отверстия, где выступает силовая арматура. Отверстия эти служат для разгрузочно-погрузочных работ, цепляя за арматуру крюки от крана. Кроме этого, длинные края у плиты располагают слабой конусностью.

Укладывая такие плиты, щели в потолке почти отсутствуют, а пол необходимо будет заделать раствором. После монтажа, технологические отверстия тоже заделываются раствором или бетоном. Либо могут просто засыпаться керамзитом либо щебнем. Необходимо это для того, что бы в дальнейшем в эти отверстия и щели не затекала дорогая смесь и раствор, используемые при устройстве стяжки. Несмотря на видимые маленькие размеры этих отверстий и щелей, раствора может уйти туда очень много.

Тонкости укладки плит

Как правильно нужно укладывать плиты для перекрытий

Если планируется, что плита будет потолком в жилом либо посещаемом очень часто помещении, то необходимо выдерживать совершенную плоскость, то есть, между двумя плитами должны отсутствовать ступеньки. Достигается это в результате выведения фундамента либо поверхности стенки, на которые опирается плита в прямую плоскость.

Так как плиты перекрытия необходимо укладывать на раствор, то он должен быть довольно жидким и на опору наносить его необходимо в самом маленьком количестве. Сам раствор, замешивается на просеянном скрупулезно песке, потому что даже маленький камушек всю работу сведет насмарку, и плиту придется поднимать заново, сбивать раствор и все начинать сначала.

Используется раствор, для равномерного распределения нагрузки плиты на всю опорную поверхность во избежание возникновения местных напряжений в стене и плите.

Читайте также:  Количество цемента на 1 куб бетона — расчет в килограммах и мешках

Если не нужно оставлять технологический зазор между двумя плитами, расположенными по соседству, то укладывают плиту вплотную друг к дружке нижними частями их плоскостей. При этом в потолке не возникнут щели и его будет легче начисто отделать.

И это почти не сможет мешать механизму подвесок. К примеру, при прокладывании каких-нибудь коммуникаций, имеющаяся конусность обеспечивает легкое сверление по швам, в местах контакта плит, дает возможность сверлу сразу попадать в свободное пространство. Тут будет удобно использовать практически всякий анкерный болт либо дюбель (как раз конусность и не позволит выпасть болту вниз).

После завершения монтажа плит, приступаем к черновой отделке. При этом необходимо особое внимание уделить отдельным вопросам:

  1. При укладывании плит, следите строго за тем, чтобы сторона плиты гладкая неизменно была внизу, а сверху — шероховатая.
  2. Помните, что нужно подгонять плиты по нижнему краю как можно ближе друг к другу.
  3. В начале монтажа нужно подготовить сразу весь необходимый цемент, воду и просеять тщательно песок.
  4. Начиная черновую отделку, следует как можно тщательнее заполнить имеющиеся в плитах пустоты щебнем, бетоном или керамзитом.
  5. Начиная строительство, плиты для перекрытий заказать лучше заранее, поскольку они пользуются большим спросом и на складе, для свободной продажи, практически не залеживаются. А для их производства необходимо как минимум недели две.

Весь процесс укладывания плит, можно произвести одним человеком и подъемным краном.

Преимущества пола из бетона

1. Популярность и доступность. Бетонный пол, без сомнения, является наиболее доступным и самым популярным видом покрытия поверхности. Частные дома и коммерческие площадки, складские помещения и промышленные объекты – бетонные полы используются повсеместно. Во многом на это влияет доступность входящих компонентов бетона – гравия, щебня, цемента и песка. По сути, для возведения бетонного пола небольшой площади человек может залить такой пол фактически без материальных затрат.

Важно! Статистика показывает, что ежегодно в мире производится более 20 миллиардов тонн бетонных смесей!

2. Долговечность. Бетонный пол подкупает и своей долговечностью. При соблюдении технологии по укладке данного настила, и нормальных условиях эксплуатации (в крытом помещении), такой пол будет служить 20-30 лет. Более того, при периодическом проведении мелких ремонтных работ (раз в 5-7 лет), данное покрытие прослужит еще больше.

3. Экологичность. Все компоненты бетонного пола, в том числе цемент, песок и щебень, отличаются природным происхождением, а значит, экологические чистые и не несущие вреда человеку. В таком составе отсутствуют вредные токсичные добавки, а значит, заливать такие полы можно абсолютно для любых помещений, включая те, в которых проживают люди.

Преимущества пола из бетона

4. Прочность. Огромным достоинством рассматриваемого материала является его прочность. Застывший бетон фактически превращается в камень, а потому такому полу не страшны механические воздействия – удары, трения или вибрации. Даже серьезные нагрузки и сильные удары не приводят к возникновению трещин в бетонном полу.

5. Устойчивость к воздействию воды. Чрезвычайно важным преимуществом бетонного пола над другими настилами является способность этого материала не разрушаться под воздействием воды и повышенной влажности. Более того, этот пол устойчив к воздействию масел и агрессивных химических веществ, что позволяет заливать его в производственных цехах и складских помещениях. Даже при длительном воздействии агрессивных сред такая основа не деформируется и не разрушается.

6. Жаростойкость. Большинство известных материалов, таких как дерево, легко воспламеняются и прекрасно горят. Бетон в этом плане является приятным исключением, так как этот пол просто невозможно поджечь. Он не горит и не тлеет, не провоцирует образование дыма и не продуцирует удушливый газ. Можно сказать, что это один из самых безопасных материалов для изготовления полов.

7. Морозоустойчивость. У цемента, из которого изготавливается бетон, высокий коэффициент морозостойкости. А это крайне важное качество, благодаря которому пол из данного материала прекрасно переносит суровую зиму и резкие перепады температур.

Важно! Перед приобретением цемента важно обратить внимание на количество циклов, которые способен будет выдержать изготавливаемый из него бетон. От этого показателя во многом будет зависеть долговечность вашей основы.

8. Монолитность. В отличие от других видов оснований, бетонный пол изготавливается из жидкого состава, который после застывания твердеет, превращаясь в одну монолитную площадку. Он не имеет швов, а значит, не рассыхается и не имеет щелей. Такая особенность избавляет строителей от многих проблем, характерных для других перекрытий.

9. Сильные адгезивные свойства. Помимо перечисленных преимуществ, такой пол прекрасно сцепляется с отделочным покрытием, например, с полимерами, превращаясь, по сути, в единую конструкцию.

Преимущества пола из бетона

10. Экономия времени и сил. Заливка такого пола, при наличии автобетономешалки, не замет много времени. Да и с использованием ручной бетономешалки процесс создания бетонного основания не выглядит сверхсложной задачей.

Важно! В настоящее время строительные фирмы готовы за умеренную цену предложить готовую бетонную смесь. При заказе автобетономешалка доставит вам готовый продукт непосредственно на участок и зальет в предварительно подготовленную опалубку.

Железобетон и ферроцемент – еще материал для строительства загородного дома

А есть ли еще материал, альтернативный по качеству кирпичу, но при этом заметно дешевле его?

Конечно же есть, причем он почти такой же классический , как кирпич – это бетон. Не ячеистый, не пористый, а обычный чистый бетон, если не считать арматуру, которая призвана укрепить строительные элементы.

Из такого железобетона уже давно строят по всему миру фундаменты практически для всех капитальных построек.

Также железобетон очень широко используется для создания перекрытий в каменных домах. Из него сооружаются перемычки над окнами и дверями, строятся крыльца. Он используется для изготовления внешних и внутренних лестниц.

Читайте также:  Имитация кирпичной кладки своими руками

Однако, почему-то мало кто задумывается о том, что из железобетона можно построить весьма недорогие , но очень прочные и долговечные стены загородных жилых домов.

Из железобетона строят мало загородных жилых зданий, но не потому, что этот материал такой уж неподходящий для жилищного строительства, а потому, что мало кто понимает все преимущества его использования.

Железобетон и ферроцемент – еще материал для строительства загородного дома

Монолитный бетон при правильной заливке – материал очень плотный, а потому и прочный. Не зря из него строят высотные дома в городах.

Дополнительную прочность ему придает арматура. Причем для стен можно брать не железные прутья, а композитные. Они практически стеклянные. Такая арматура дешевле, легче и теплее.

Говорят, что бетонный дом походит на бункер, так как бетонная стена паронепроницаема, и стены не могут “дышать”. Но при этом совершенно не упоминается о том, что кирпичная стена тоже не “дышит”. Но почему-то кирпичные дома не сравнивают с бункерами.

Обычно проблема с паропроницаемостью решается не поиском “дышащих” материалов для стен, а качественной вентиляцией помещений. В наших непростых зимних условиях самая лучшая вентиляция – это установка системы рециркуляции, при которой теплый воздух не выбрасывается вентилятором на улицу.

Еще один мифический недостаток железобетона – это то, что стены из него получаются очень тяжелые. При этом бетонная стена, усиленная композитной арматурой, легче , чем такой же толщины и площади стена из кирпича.

Также у железобетона имеется перед кирпичом много других преимуществ.

Бетонная стена строится гораздо быстрее, чем кирпичная. Бетонную коробку 10х10 м по периметру можно залить буквально за один день. Тогда как кирпичную надо строить не одну неделю.

Оплата труда мастеров по укладке кирпича в разы больше, чем зарплата даже самых лучших мастеров-бетонщиков, не говоря уже об огромной разнице в цене этих двух материалов.

Как и кирпичные дома из железобетона надо строить на монолитной бетонной плите. Такая плита в разы устойчивее ленточного фундамента, и в итоге выходит не значительно дороже его.

Правда потребуется много опалубки для заливки стен. Но ее не обязательно покупать или делать, достаточно взять в аренду и сэкономить массу средств и времени. Арендодатели предоставляют этот материал в готовом виде. Главное – обеспечить его транспортировку.

Железобетон и ферроцемент – еще материал для строительства загородного дома

Ранее на страницах в статье о бетонных постройках в саду рассматривались варианты строительства декоративных конструкций с использованием арматуры и бетона.

Приведены примеры использования железобетона и ферроцемента.

Только эти материалы и соответствующая технология позволяют дизайнерам и архитекторам получить суперсовременные формы домов и строений.

Всем удаче в строительстве и до новых встреч на страницах

СТАТЬИ НА ТЕМУ

Как делаются бетонные скульптуры

Искусственный валун из цемента и ткани

Бетонная скала своими руками

Железобетон и ферроцемент – еще материал для строительства загородного дома

Цвет и бетон

Рубка плит

В случае, когда возникает необходимость укоротить железобетонные изделия, производится их рубка. Технология подразумевает последовательность операций:

  • точка рубки фиксируется на бруске таким образом, чтобы часть подлежащая отделению располагалась навесу;
  • для ровного шва контур разделения отмечается и пропиливается при помощи углошлифовальной машины;
  • бетон, расположенный над пустотами ломается с использованием ударных инструментов;
  • разрушаются перегородки в плите;
  • арматура распиливается с помощью специнструмента и постепенно отделяется от ненужной части.

Плиты марок ПТ и ПК не допускается разрезать вдоль по длине по причине конструктивных особенностей. Поскольку в местах установки и концентрации силы располагается усиленное армирование изделий, их рубка вдоль может повлечь за собой значительное снижение нагрузочной способности и вызвать последующее разрушение. Разделять плиты по длине рекомендовано по месту ослабленного сечения – вдоль отверстия. Такой вариант рубки приемлем для изделий типа ПК, однако ввиду малого значения ширины стенок между отверстиями не рекомендован для плит марки ПБ.

В ряде случаев при реализации строительства по индивидуальным планам застройки в плите может понадобиться прорубить отверстие квадратной, прямоугольной или круглой формы. Его назначением может стать люк или, например, переход по лестнице с нижнего этажа на верхний. Учитывая разнообразие форм и конструкций малогабаритных винтовых лестниц, размеры таких окон в плитах могут быть довольно невелики. Длинная сторона такого выреза, как правило, может достигать размера 1400 мм. При этом используются те же инструменты и правила для вырубки отверстия, позволяя сохранить несущую прочность и надежность конструкции.

Рубка плит

Максимальному риску потери несущей прочности при рубке подвержены железобетонные плиты большой длины, которая превышает 4780 мм при толщине 220 мм. Также нежелательно резать и рубить ЖБИ, конструкция которых предусматривает наличие анкеров, расположенных в торцевой части изделий.

Резка и рубка плит является длительным с точки зрения затрат времени и трудоемким процессом, в котором понадобится углошлифовальная машинка и диски для резки бетона, ударный инструмент в виде кувалды и даже автоген, с помощью которого можно будет устранять попадающуюся на пути реза арматуру.

Заключение

Без качественных ЖБ-плит современное строительство невозможно представить. У конструкторов и архитекторов может быть выбор при обустройстве кровельных покрытий, фундаментной базы, отделки и системы инжиниринга, но основу здания будут формировать именно железобетонные плиты перекрытия с редкими исключениями. Другое дело, что сам процесс выбора среди доступного на рынке ассортимента не так прост. Оценивать приходится и размерные параметры, и технико-эксплуатационные характеристики, а также конструкционные особенности изделий. И поскольку сама по себе плита является не самым удобным в обращении стройматериалом, то важно продумать заранее и технические способы организации ее транспортировки, а также спланировать мероприятия по подъему уже на стройплощадке.