Какие бывают марки цемента

На сегодняшний день невозможно представить строительство какого-нибудь объекта без использования цемента. Его применяют на всех этапах строительного процесса. Без него невозможно выполнить фундамент, кладку стен, а также внутреннюю и внешнюю отделку. До настоящего времени не было изобретено аналогов этого стройматериала, что говорит про уникальные свойства цемента. А знаете ли Вы из чего состоит цемент?

Что такое цемент

Цемент – это строительный материал, который представлен в виде измельченного порошка, полученного на основе клинкера. В его составе могут содержаться модифицирующие компоненты и наполнители.

По ГОСТу

Что такое цемент

Процесс получения общестроительных цементов должен осуществляться с учетом требований ГОСТ 31108-2003. Именно стандарт способен регулировать пропорции необходимых ингредиентов, входящих в состав сухой массы и технологию производства материала. Но в этот стандарт не входит материал специального назначения.

О том какой удельный вес цемента марки М 500 описано в данной

Для каких целей можно использовать другие марки цемента?

М300 — это марка, предназначенная для подготовительных работ, сооружения основы для монолитного строительства. Из цемента М350 выполняют работу по изготовлению блоков для фундамента, тротуарных плит и бордюров. Из него изготавливают ленточные фундаменты. В бетоне, приготовленном из цемента такой марки, обычно находится гравийный, известковый или гранитный щебень.

Более известные и имеющие широкое применение марки цемента — М400 и М500. Качество этого цемента отразилось на его использовании. Плиты перекрытия, несущие стены зданий, различные колонны, балки и другие конструкции — все это М400 или цемент М500.

Гидротехнические сооружения, мосты, первые цокольные этажи многоэтажек также используют этот цемент высокой прочности. Такие характеристики цемента как водонепроницаемость и морозоустойчивость позволяют применять его в банковских хранилищах и бассейнах.

Применение М600 (высокопрочного цемента) — очень редкое. Потому что стоит он довольно дорого. Однако для заливки мостовых опор, для прокладки под землей железнодорожных туннелей эта марка подходит идеально.

Читайте также:  Как делают двухуровневые натяжные потолки без гипсокартона?

Как проверить марку цемента?

Единственный метод проверки марки цемента – обращение в специализированную лабораторию.

Чтобы определить прочность цемента, достаточно приготовить цементный раствор. Для этого нужно сделать цементно — песочный состав 1 к 3. Соотношение воды и цемента должно быть равно 0,4.

Далее цементный раствор формуют на специальные прямоугольники, их размер 4х4х16 см. В некоторых случаях формуют не на прямоугольники, а на квадраты 10х10х10 см. Затем нужно дать затвердеть этим формам в течение 24 часов.

Можно поместить изделия в специальную камеру. Если такой камеры нет, их укладывают в ящики, в которые заранее насыпаны влажные опилки. После этого их нужно накрыть колпаком. Через 24 часа формы помещают в камеру для пропарки. Пропаривают эти изделия несколько часов.

Проверяют прочность специальным прессом, оборудованным шкалой. Шкала размечается таким образом, что она отображает усилие на форму, необходимое, чтобы ее раздавить. Полученный результат нужно умножить на специальный коэффициент. Для определения прочности различных марок цемента применяются различные коэффициенты. Идеальная прочность цемента — 100 %. Но такие характеристики он получит немного позже. Значит, проверки должны проводиться несколько раз.

Чтобы изготовить железобетонное изделие, обычно берут несколько проб из каждого изделия. Потом эти пробы помещают в пропарочные камеры и делают проверки спустя 7 дней. Повторяют через 30 дней.

При каждой проверке получается свой процент прочности. Если какое-то изделие не соответствует ГОСТу, его не допускают к использованию. Это касается тех изделий, для которых характеристика прочности очень важна.

Это плиты перекрытий, шахты лифтов, фундаментные сваи и прочее. Некоторые изделия могут допускать небольшой процент отклонения от ГОСТа. Это фундаментные блоки и электро панели. Практика показывает, что обычно через 30 дней набирается необходимая прочность. Если этого не происходит — цемент считается некачественным.

Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе

В соответствии с нормативной документацией цементно-песчаные растворы имеют следующие технические характеристики:

  • Плотность. ЦПР на плотных заполнителях относятся к категории тяжелых, их плотность – 1500-1800 кг/м3. Легкие ЦПР изготавливают на пористых заполнителях. Их плотность – до1500 кг/м3. Насыпной удельный вес сухих ЦПС составляет примерно 2,1 тонны/м3. 
  • Содержание вяжущего. В нормальных смесях соотношение цемента к песку составляет примерно 1:4. Материалы с более высоким содержанием цемента называют жирными, с меньшим содержанием – обедненными.
  • Коэффициент теплопроводности. Обычный ЦПР имеет достаточно высокую теплопроводность – 1,2 Вт/м*К. Поэтому полы с цементно-песчаным слоем требуют дополнительного утепления.

Для цементно-песчаных растворов после твердения и набора марочной прочности характерны:

  • устойчивость к температурным перепадам, морозостойкость (конкретная величина зависит от марки);
  • устойчивость к влаге – для растворов марки М150 и выше;
  • хорошая адгезия ко многим базовым поверхностям – кирпичу, бетону, природному камню.

Правила работы с материалом

Начальное схватывание бетонного состава начинается приблизительно через час после заливки конструкции или изделия. Максимальный срок, при котором цемент начнет застывать, может быть 10 часов или немного меньше.

Сколько нужно бетону для того чтобы набрать полную прочность? Обычно на это уходит 28 дней, то есть практически месяц. Первоначальное схватывание цементной смеси происходит в течение часа, более-менее сильно он начинает затвердевать через 10 часов.

Нельзя забывать, что цемент способен набрать прочность лишь тогда, когда он застывает во влажной среде. Это означает, что несколько дней после заливки бетон или цементно-песчаную стяжку необходимо увлажнять, смачивая ее водой. Более того, этих действий может быть недостаточно в летнее время, поэтому при очень высоких температурах конструкцию из цемента рекомендуют накрывать полиэтиленовой пленкой, чтобы не дать испариться влаге.

Состав производства и применение

Рассмотрим подробнее состав различных марок цемента, которые на сегодняшний день пользуются большой популярностью и их применение.

Как использовать готовый кладочный раствор марки М 100 можно узнать здесь из статьи.

Состав производства и применение

Показатели прочности у этого материала составляют 400кг/см3. Такая марка цемента относится к самым популярным, ее применяют для проведения самых различных строительных работ. В ее составе могут быть различные модифицирующие добавки, процентное содержание которых может достигать 10 и 20%. 

Читайте также:  Горячая сварка линолеума: особенности технологии

У этого цемента показатели прочности составляют 500 кг/см3. Для такого изделия характерна высокая скорость застывания и высокие прочностные показатели. Используют материал при возведении монолитных зданий, высоток, несущих конструкции, плит перекрытий. В его составе также могут присутствовать добавки – 10 и 20%.

Как использовать глиноземистый цемент по ГОСТ у 969 91 можно узнать из данной статьи.

По ГОСТу

Состав производства и применение

Процесс получения общестроительных цементов должен осуществляться с учетом требований ГОСТ 31108-2003. Именно стандарт способен регулировать пропорции необходимых ингредиентов, входящих в состав сухой массы и технологию производства материала. Но в этот стандарт не входит материал специального назначения.

О том какой удельный вес цемента марки М 500  описано в данной статье.

Приготовление цемента

Приготовить цементный раствор для строительства или ремонта не сложно. Делается он либо в бетономешалке, либо в обычном ведре с помощью строительного миксера. Рассмотрим состав раствора цемента и последовательность его приготовления:

  1. Вода. При определении количества воды необходимо исходить из нужного количества раствора: воды пойдет немного меньше, чем планируемый конечный объем.
  2. Песок. Сначала закладывается половина нужного объема песка и тщательно перемешивается. Для качественной кладки песок должен быть чистым, без примесей глины. Визуально песок должен быть очень светлым, почти белым.
  3. Цемент. В емкость засыпается необходимое количество цемента и делается это не частями, а в один прием.
  4. Песок. После полного перемешивания цемента необходимо добавить оставшуюся половину песка и снова перемешать.

Совет!Консистенция раствора должна быть средней густоты – такая, чтобы не расплывалась, но и не ложилась комками.

Напоследок нужно отметить, что для хорошего ремонта или строительства нужен качественный цемент. Определить визуально, насколько он хорош, не получится. Лучше полагаться на добросовестных производителей и рекомендации знакомых, отбросив в сторону подозрительно дешевые варианты.