Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Эпоксидная краска – особенности и разновидности средства

«Экоксидка» или эпоксидная смола – что это?

История эпоксидной смолы насчитывает уже более чем пол столетия. За это время само вещество существенно не менялось. Эпоксидная смола — синтетическое соединение олигомерного типа. Она широко используется в домашнем быту и востребована в отрасли промышленности. Имеет уникальные свойства, хотя в чистом виде их не проявляет. Эпоксидные смолы разных смешиваний и видов обладают разными характеристиками, поэтому их применяют во многих отраслях. Новые составы имеют свои уникальные свойства. Раскрывает свои свойства эпоксидная смола только после реакции полимеризации вместе с отвердителем.

«Экоксидка» или эпоксидная смола – что это?

Универсальность «эпоксидки» диктуется многими свойствами. Она устойчива к действию кислот, щелочей и галогенных веществ. В ацетоне и эфире эпоксидная смола растворяется без образования плёнки. Также составы, в которые входит эпоксидная смола, имеют малую усадку и не имеют испарений. Таким образом, они намного безопасней многих современных клеевых аналогов.

«Экоксидка» или эпоксидная смола – что это?

Плотность эпоксидной смолы и её значение

Содержание

  • Плотность эпоксидной смолы и её значение
  • Плотность эпоксидной смолы. Формула и определение
  • Популярно о популярном
  • О важности концентрации
  • Маркировка и классификация

Все мы наверняка помним детскую шутку в которой требовалось сравнить по весу килограмм металла и килограмм ваты. Безусловно, они были равны, хотя по занимаемому объему очень сильно отличаются. Причина здесь кроется в различной плотности — характеристике, показывающей массу той или иной единицы объема веществ.

Вполне логично, что данное свойство присуще, как твердым, так и жидким веществам. Для сложных по формуле — плотность является показателем содержания тех или иных компонентов, а порой и свидетелем качества.

Плотность эпоксидной смолы и её значение

Рассмотрим правильность данного суждения на примере очень популярного в быту и на производстве вещества под названием эпоксидная смола.

Общие сведения

Плюсы

Эпоксидные покрытия имеют следующие основные черты (характеристики):

  • Устойчивость к повреждениям механического вида, а также отсутствие риска появления трещин и сколов во время эксплуатационного процесса.
  • Водонепроницаемость – покрытие способно отталкивать жидкость, за счет чего его применяют для ванн или остальных помещений, который имеют повышенный уровень влажности. Еще используют такие типы красок для катамаранов и лодок.
  • Универсальность – подойдет для окрашивать поверхностей из кирпича, бетона, камня, пластика, древесины и металла.
  • Длительность просыхания составляет от ½ до 1 суток, все зависит от температуры воздуха.
  • Устойчивость к воздействию лучей ультрафиолета.
  • Огромный выбор оттенков, за счет чего можно создавать оригинальное и уникальное покрытие на любом типе поверхностей.
  • Простота нанесения, возможность самостоятельно применять в домашних условиях.

Еще краски, сделанные на базе эпоксидных смол защищают поверхность от грибковых колоний, коррозии и плесени.

Особенности средства

Краски, изготовленные на эпоксидной основе, делают из смол. За счет этого они создают на поверхности довольно прочный слой покрытия. В составе подобных отделочных материалов есть и остальные типы компонентов:

Общие сведения
  • Разбавитель (требуется для лучшего растворения и соединения элементов).
  • Пигменты (для окрашивания в требуемый цвет).
  • Отвердители (будут ускорять просыхание и воздействовать на прочность покрытия).
  • Связующие средства (улучшают вязкость лакокрасочного материала).
  • Стекловолокно (для улучшения термической устойчивости).
Читайте также:  Зачем нужна геоткань для дренажа, как правильно уложить

Число тех или иных компонентов будет напрямую зависит от того, в какой конкретно области вы будете применять лакокрасочный материал. К примеру, для окрашивания печей применяют термическое покрытие с минимальным количеством растворителя, связующих веществ и обязательным наличием стекловолокна. В зависимости от того, в какой конкретно форме выпускают эпоксидные лакокрасочные материалы, можно выделить следующие ее виды:

  • Двухкомпонентная.
  • Порошковая.
  • Аэрозольная.

Далее рассмотрим подробнее все разновидности.

Сшитый полиэтилен для теплого пола

Этот материал рекомендуют для устройства теплого пола многие специалисты-строители. Профессионалы строительной индустрии видят поперечно-сшитый полиэтилен трубами PE-X.

Высокой степенью плотности и надёжности характеризуются трубы PE-X, что делает их приоритетным материалом в деле устройства тёплых полов.

Структура трубы из сшитого полиэтилена модификации PE-Xc: 1 — слой PEX; 2 — слой клея; 3 — кислородный барьер; 4 — слой клея; 5 — слой PEX

Трубопроводы, что применяются в схемах тёплых полов, должны иметь защиту от коррозии – кислородный барьер. Поэтому изделия PE-X и аналогичные им покрыты слоем этиленвинила, который обеспечивает эффективную защиту.

Трубы для устройства теплых полов

Промышленностью изготавливаются PE-X трубы нескольких видов, с точки зрения применения к ним способов химической сшивки:

  • PE-Xa,
  • PE-Xb,
  • PE-Xс.

Модификация трубы PE-Xc считается более предпочтительной в экологическом смысле. То есть именно этот вид труб из сшитого полиэтилена рекомендуется применять на устройстве домашних тёплых полов.

Модификация труб PE-Xc имеет коэффициент теплопроводности 0,32 Вт/м2. Эксплуатируется труба в условиях рабочего давления до 7 атм. при Т=90ºС либо до 11 атм. при Т=70ºС.

Заявленный срок долговечности труб на основе сшитого полиэтилена – 50 лет.  Практика применения подобных изделий на протяжении 30 лет в домах Италии, Франции, Германии и Соединённых Штатов Америки показала достойные результаты. Так что есть все основания для использования этого материала на устройстве теплого пола.

Монтаж теплых полов из сшитого полиэтилена

Теплый пол на основе сшитого полиэтилена укладывается просто. Для производства работ требуется относительно немного времени. Как правило, используется классическая схема укладки, подобная этой:

Схема теплого пола из сшитого полиэтилена: 1 — демпферная лента; 2 — плёнка; 3 — полистирольная плита; 4 — арматурная сетка; 5 — сшитый полиэтилен (труба); 6 — стяжка; 7 — покрытие

Процесс устройства теплого пола из сшитого полиэтилена следующий:

  1. Помещение разграничивается на несколько участков, количество которых определяется площадью и геометрией помещения.
  2. Основание зачищается и накрывается теплоизолятором. Периметр помещения проклеивают демпферной лентой.
  3. Поверх тепловой изоляции накладывается пленка полиэтилена – гидроизолятор. Следом на плёнку укладывают полистирольную плиту (толщина 40-200 мм, плотность 35-40 кг/м3).
  4. На полистирольную плиту кладут арматурную сетку 150х150х4 – основание для закрепления трубопровода теплого пола. На сетке размещают трубу (Pex-B) теплого пола и закрепляют пластиковыми хомутами через каждые 150-200 мм.
  5. Делают стяжку цементно-песчаным раствором либо пескобетоном М-300. Подготавливая раствор под стяжку, рекомендуется добавить пластификатор. С помощью этого препарата улучшаются свойства цементно-песчаных растворов.
  6. После полного отвердения стяжки положить напольное покрытие, пригодное для эксплуатации в составе конструкции теплых полов.
Читайте также:  Горячая сварка линолеума: особенности технологии

Труба Pex-B из сшитого полиэтилена является наглядным примером свойств эпоксидной смолы, которые позволяют делать полиэтиленовые трубы для скрытой прокладки.

Температурный рабочий диапазон таких труб имеет верхнюю границу 95ºС, а предельная температура трубы из сшитого полиэтилена допускается до 120ºС. Рабочее давление – 10 атм.

Как разложить тёплый пол из сшитого полиэтилена

Сравнение материалов и рекомендации по выбору

При подборе клеящего средства учитывают, чем отличается полиэфирная смола от эпоксидного клея. Наглядно различия показывает таблица.

Характеристика

Эпоксидка

Полиэфирка

Токсичность

Нет

Да

Прочность

Высокая

Низкая

Усадка

Нет

Да

Навыки в работе

Нужны

Не нужны

Цена

Высокая

низкая

Склеивание

Прочное

Слабое

Полиэфирные соединения чаще используют в строительной, кораблестроительной или химической промышленности. В домашних условиях обычно применяют эпоксидку. Она не выделяет вредных соединений, долговечна, прозрачна и неизменна со временем.

Если на первом месте стоит ценовой вопрос, то покупают полиэфирку. Средство подходит для ландшафтного дизайна, «косметического» авторемонта (реставрация бампера). Кроме того, полиэфирный состав используют для изготовления сантехнических изделий, подоконников, системных плат.

Эпоксидка создает прочное глянцевое покрытие, поэтому из нее делают барные стойки, столы, столешницы, домашний декор, украшения. Вещество подходит для склеивания корпусной мебели. Его используют, когда хотят получить прочное соединение или гладкую поверхность, а цена не важна.

Рекомендуем видео по теме:

Нюансы использования ЭДП

Учитывая тот факт, что приготовленный состав застывает очень быстро, деталь или поверхность, которая будет реставрироваться, должна быть заранее подготовлена. Процесс подготовки включает в себя очистку поверхности от пыли и грязи. Помимо всего прочего, для обеспечения наилучшей адгезии, рекомендуется использовать ткань. Это может быть стекловолокно, марля, или другая ткань, которая есть под рукой.

Когда все готово, можно приготовить небольшое количество смеси и нанести ее на поверхность. Далее, поверх первого слоя ложится кусочек ткани, который будет обеспечивать своеобразное армирование, после чего, можно нанести еще один слой смеси. Для того чтобы состав полностью высох, и деталь можно было использовать, обычно, требуется подождать не более часа, но, есть и некоторые исключения, о которых пойдет речь немного позднее.

Нюансы использования ЭДП

Технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Одной из особенностей этого средства является неэластичность. Никаких пластификаторов в такую смолу при изготовлении не добавляется. При движении поверхностей под отвердевшим слоем этого материала на нем могут появиться трещины.

Вязкость у этой смолы в рабочем состоянии достаточно высокая. Поэтому очень часто ее перед использованием разбавляют растворителями.

Помимо этого, эпоксидная смола ЭД-20 отличается следующими характеристиками:

Технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20
  • время полимеризации — 1,5 часа;
  • время полного застывания — 1 сутки;
  • ударная вязкость — 5-25 кдж/м2;
  • теплостойкость — 55-170 °С;
  • прочность при изгибе — 80-140 МПа;
  • плотность при 20 °С — 1,16-1,25 кг/м3.

Вот такие имеет эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Температура применения этого материала минимальная равна 20 °С. Такой способ использования называется холодным. В промышленных условиях затвердевание этого материала может происходить и при очень высоких температурах. Это так называемый горячий способ полимеризации.

Подготовка и проведение работ

Как правило, работа по склеиванию деталей делится на три этапа.

  1. Первый этап характеризуется подготовкой склеиваемых поверхностей.
  2. На втором этапе производится приготовление клеевого состава.
  3. Третий этап – непосредственное склеивание деталей.
Читайте также:  Норма расхода цемента на 1м3 бетона различных классов

Подготовка и проведение работ

Инструменты и материалы готовятся заранее, иначе в процессе работы можно потерять ценное время. Смешивание компонентов производится в пластиковых емкостях. Если компоненты представлены в виде паст, то их перемешивают на пластиковом планшете. Некоторые производители поставляют такие планшеты в комплекте с клеем.

Использование эпоксидного клея не сопряжено с применением специальных средств или инструментов, так как инструкция содержит последовательность тривиальных действий, однако отступать от рекомендаций производителя категорически не рекомендуется.

В них указаны пропорции компонентов, которые придется смешивать. Привести примеры здесь не представляется возможным, так как они могут быть различными, от 1 к 1 до 1 к 10, где десять частей приходится на основной состав, а одна часть – на отвердитель.

Снизить вязкость можно двумя способами.

  1. Первый заключается в использовании специального растворителя, который вносится в основной состав до нужной консистенции, а затем смешивается с отвердителем. Главная сложность заключается в том, что объем внесенного растворителя должен учитываться при составлении пропорции компонентов.
  2. Второй способ не требует дополнительных материалов. Необходимо нагреть компонент «А» до 50-60°C градусов, а затем смешать с отвердителем.

Обычно в инструкции указаны пропорции или объемы компонентов. В последнем случае удобнее всего пользоваться медицинскими шприцами, так как они имеют соответствующую градуировку.

Подготовка и проведение работ

Полезно узнать > Почему эпоксидная смола состоит из двух компонентов, как проходит ее полимеризация

Важно понимать, что между клеем и компаундом нет четкого разграничения, и материалы могут частично выполнять второстепенные функции, замещая друг друга. В клей добавляют наполнители и присадки, способные корректировать некоторые характеристики.

  • Асбест позволяет повысить показатели термостойкости, а также оказывает цементирующее действие на состав.
  • Диоксид титана придает смоле белый окрас.
  • Добавление железа повышает теплопроводность клеевого шва, а также делает его огнеупорным.
  • Диоксид кремния повышает прочность смолы.
  • Сажа используется, как краситель, клей становится черным.
  • Оксид алюминия повышает диэлектрические свойства смолы.

Некоторые вещества играют роль наполнителей для увеличения объема. Удобно пользоваться древесными опилками или стекловолокном. Подобные вещества применяются в заливке полостей и проемов, где требуются большие объемы смолы.

Принципиальная схема выполнения работ начинается с подготовки основания, хотя некоторые предпочитают сначала навести клеевой состав, а затем дать ему немного отстояться, чтобы вязкость достигла нужных показателей. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые не нужно готовить предварительно. Их извлекают из упаковки и при необходимости нагревают до нужной температуры.

Подготовка и проведение работ

Склеиваемые поверхности нужно обработать, чтобы максимально увеличить их сцепку с клеем. Для этого избавляются от загрязнений и пыли, затем поверхность обезжиривается и просушивается. При склеивании двух деталей клей наносится только на одну из них. Две части или две детали плотно прижимаются друг к другу и фиксируются в неподвижном положении. Принудительно удерживают элементы в неподвижном состоянии около 10 минут. Дальнейшее отверждение клея происходит без внешнего вмешательства. Полная полимеризация смолы происходит в течение суток.

В процессе выполнения работ полезно помнить про несколько советов от опытных мастеров. Температура состава должна соответствовать температуре окружающей среды. Слишком холодный флакон с эпоксидкой разогревают на паровой бане. Вскрытую упаковку можно хранить и использовать смолу повторно, однако ее следует поместить в холодильник, по возможности удалив из упаковки воздух.