Размеры и срок службы стальных водопроводных труб

Остановимся на бесшовной трубе(б/ш) и электросварной прямошовной трубе (п/ш) и спиральношовной (с/ш) круглой стальной трубе. Причем рассмотрим «основные» трубные ГОСТы. «Основные» в том смысле, что они наиболее часто встречаются на вторичном рынке.

ГОСТ 3262-75

Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 3262-75
Обозначение англ: GOST 3262-75
Статус: взамен
Название рус.: Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
Название англ.: Water-supply and gas-supply steel pipes. Technical conditions
Дата добавления в базу:
Дата актуализации:
Дата введения:
Область применения: Стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Оглавление: 1 Сортамент2 Технические требования3 Правила приемки4 Методы испытаний5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Разработан: Министерство черной металлургии СССР
Утверждён: Государственный комитет СССР по стандартам (USSR National Committee on Standards 2379)
Издан: Издательство стандартов (1994 г. ) Издательство стандартов (1975 г. ) ИПК Издательство стандартов (1997 г. ) Стандартинформ (2007 г. )
Расположен в: Техническая документация Электроэнергия ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Трубопроводы и их компоненты Чугунные и стальные трубы Экология ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Трубопроводы и их компоненты Чугунные и стальные трубы Строительство Стандарты Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения
Список изменений:
  • № 2 от (ИУС 2-1979)
  • № 4 от (ИУС 8-1988)
Заменяет собой:
  • ГОСТ 3262-62 «Трубы стальные водогазопроводные (газовые)»
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
  • ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия»
  • ГОСТ 3728-78 «Трубы. Метод испытания на загиб»
  • ГОСТ 3845-75 «Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением»
  • ГОСТ 8695-75 «Трубы. Метод испытания на сплющивание»
  • ГОСТ 8944-75 «Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические условия»
  • ГОСТ 8954-75 «Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые короткие. Основные размеры»
  • ГОСТ 10006-80 «Трубы металлические. Метод испытания на растяжение»
  • ГОСТ 10692-80 «Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»
  • ГОСТ «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования»
  • ГОСТ «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля»
  • ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные 90°. Технические условия»
  • ГОСТ 18242-72 «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля»
  • ГОСТ 8966-75 «Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Муфты прямые. Основные размеры»
  • ГОСТ 8965-75 «Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 Мпa. Технические условия»
  • ГОСТ 8694-75 «Трубы. Метод испытания на раздачу»
  • ГОСТ 6507-90 «Микрометры. Технические условия»
  • ГОСТ 11358-89 «Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия»
  • ГОСТ 2216-84 «Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия»
  • ГОСТ 2533-88 «Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски»
  • ГОСТ 5378-88 «Угломеры с нониусом. Технические условия»
  • ГОСТ 6357-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая»
  • ГОСТ 7502-89 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия»
  • ГОСТ 8026-92 «Линейки поверочные. Технические условия»
  • ГОСТ «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля»
  • ГОСТ 18360-93 «Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры»
  • ГОСТ Р «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL»
Читайте также:  Декинг - шикарный материал для оформления открытых площадок

Классификация труб

Стальной прокат принято делить на типы, в зависимости от:

  • Формы поперечного сечения. Они могут быть не только круглыми, но и овальными, квадратными, сегментными, с различным количеством граней и другими.
  • Величины наружного диаметра. К средним стальным трубам относится прокат, диаметр которых находится в интервале 102 – 426 мм. Если параметр больше – металлопрокат считается большим, меньше – малым.
  • Длины. Нормативные документы предписывают изготовление стального проката мерной, кратной мерной либо немерной длины.
  • Класса. Металлопрокат первого класса поставляется без заусенцев и с обрезанными краями. Второй класс предполагает только порезку на трубы нужной длины.

Способ производства стальных изделий позволяет произвести деление на:

Классификация труб
  • Электросварные, которые могут быть прямошовными или спиралешовными в зависимости от положения сварного шва относительно оси изделия. В первом случае сварной шов параллелен оси трубы, во втором – располагается по спирали;
  • Бесшовные, изготавливаемые при различной температуре нагрева. Могут быть горячедеформированными и холоднодеформированными.

Если стальные трубы предназначены для эксплуатации в особых условиях, они часто поставляются с антикоррозийным покрытием. Прокат может покрываться слоем цинка, экструдированного полиэтилена и другими составами.

Технологии прокатки

Изделия различных диаметров, изготавливаемые из стали, бывают двух видов:

  1. Бесшовные.
  • горячекатаные (из заготовки, нагретой до определённой температуры).
  • холоднокатаные (из охлаждённой заготовки).
  1. Сварные.
  • прямошовные.
  • спиральношовные.

Применяя различные технологии, можно катать стальные трубы любого назначения:

  • круглые — для газотранспортных систем, хранения и перегонки жидкостей (водоснабжение и канализация);
  • профилированные (квадратные, прямоугольные) – для монтажа металлоконструкций.

Бесшовную продукцию катают из круглой заготовки, сварные – из листового проката.

Технологии прокатки

Современное прокатное производство

Сортамент стального проката чрезвычайно широк. Различия технологических процессов позволяют производить различные типоразмеры изделий одним или несколькими способами. Для каждого способа разработаны один или несколько государственных стандартов, которые содержат требования по физическому и химическому составу, геометрическим размерам и отклонениям, весу и назначению. Рассмотрим некоторые особенности популярных способов производства стальных готовых изделий.

При стандартизации производства продукции используется несколько различных видов диаметров:

  1. Условный – Ду.
  2. Номинальный – Дн.
  3. Наружный.
  4. Внутренний.
Читайте также:  Влагостойкая шпунтованная ДСП обзор материала

Из-за широты сортамента выпускаемой продукции возникла необходимость привести к соответствию стандарты по готовым изделиям из разных материалов – катаной стали и полимеров. Основным нормативом при этом является таблица диаметров.

, мм Диаметр резьбы, ‘’ Наружный диаметр, мм
Стальная Полимерная
Шовная Бесшовная
10 3/8 17 16 16
15 ½ 21,3 20 20
20 ¾ 26,8 26 25
25 1 33,5 32 32
32 1 ¼ 42.3 42 40
40 1 ½ 48 45 50
50 2 60 57 63
65 2 ½ 75,5 76 75
80 3 88,5 89 90
90 3 ½ 101,3 102 110
100 4 114 108 125
125 5 140 133 140
150 6 165 159 160

Перевод размеров необходим в том случае, когда монтируются комбинированные системы, в которых применяются трубы из стали и пластика.

Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91

Перечень технических условий, по которым изготовляют из стали прямошовные электросварные трубы, содержит ГОСТ 10705-91.

Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:

  • Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.
  • Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.
  • По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр. Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или повышенную степень точности.

Применение

Трубы г/д выпускаются с различными марками сталей, которые отличаются химсоставом и мехсвойствами при обработке. Более подробно в стандарте 8731

Применение

Для магистралей нефти и газа применяют продукцию с хорошими характеристиками в свариваемости, необходимой стойкостью к коррозии и температурам внешней среды. Чаще всего используемые марки стали – 09Г2с, 20А,13ХФА,09ГСФ. Они низколегируемые, хорошо защищают от ржавчины, хладостойкие.

Трубы, для изготовления деталей в автомобилестроении и тяжелом машиностроении чаще всего применяются со следующими марками стали – 20,35,45,20Х,40Х,30ХМА и другие.

Применение

Для производства металлоконструкций, экранирования проводов, производства перекрытий, опор освещения и других технических сооружений используют следующие марки стали — 3сп,10,20. Такие сплавы достаточно хорошо свариваются, не трескаются и обладают хорошими конструкционными качествами.

Приобретая партию трубы потребителю необходимо попросить предоставить сертификат на продукцию или техпаспорт на соответствие, в нем должны быть указаны все необходимые данные продукции:

Применение
  • Название;
  • Марка стали;
  • Где можно использовать продукцию;
  • Длину и толщину стенки трубы;
  • Метод производства;
  • Страна производитель;
  • Основной стандарт или применяемый регламент.
Применение

Бесшовные трубы: размеры и характеристики

Бесшовные трубы изготавливаются способом горячей прокатки из заготовок, называемых «гильзы». Для улучшения качества поверхности и повышения точности размеров горячекатаные изделия подвергают различным видам холодного деформирования. Производство металлических бесшовных горячедеформированных труб осуществляется в соответствии с ГОСТом 8732-78, холоднодеформированных – с ГОСТом Р 54159-2010. В маркировке трубного проката указывают наружный диаметр и толщину стенки, выраженные в миллиметрах.

Читайте также:  Арболит своими руками в домашних условиях – пропорции

Таблица размеров и массы горяче- и холоднодеформированных стальных труб стандартных типоразмеров

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
3,5 2,46 108 6 15,09
6 7,99 108 10 24,17
60 8 10,26 114 5 13,44
4 5,82 133 5 15,78
8 11,84 133 6 18,79
9 14,21 140 5 16,65
5 8,76 159 5 18,99
76 6 10,36 159 6 22,64
8 15,98 159 8 29,79
102 5 11,96 168 6 23,97
102 8 18,55 168 14 53,17
102 10 22,69 219 8 41,63
108 4 10,26 219 10 51,54
108 4,5 11,49 219 12 61,26
108 5 12,7 219 20 98,15
114 8 20,91 245 8 46,76
121 5 14,3 273 7 45,92
127 12 34,03 273 10 64,86
133 4 12,73 325 8 62,54

Срок службы водопроводных труб

  • Высокий уровень горючести. Во время возгорания трубы из пластика не только горят, но и выделяют в окружающую среду массу ядовитых веществ.
  • Плохая жесткость конструкции. Полимерные трубы не могут сопротивляться ни поперечным, ни продольным деформациям.
  • Восприимчивость к механическим повреждениям. Повредить трубу можно любым острым или тяжелым предметом.
  • Высокоуглеродистая, конструкционная, нелегированная сталь без защиты от коррозии, по-другому называемая «черной».
  • Медь высокого уровня очистки с минимальным количеством примесей сурьмы, свинца и мышьяка (менее 0,001 процента).
  • Высокоуглеродистая, конструкционная сталь с антикоррозийным покрытием на основе цинка, по-другому называемая оцинкованной сталью.
  • Сталь, легированная хромом, или «нержавейка».

Заключение

Наиболее популярны для бытового применения водогазопроводные трубы. Зная их основные параметры, а также особенности метрических и дюймовых изделий и различия между ними, оба вида материалов можно использовать для устройства водопровода или системы отопления.

Хотя в настоящее время рынок и наводнен огромным количеством различных полимерных труб, это никак не сказывается на популярности стальных изделий, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в целом ряде строительных, промышленных и бытовых сферах жизни. Для труб из стали, особенно оцинкованной, характерна значительная долговечность, прочность и простота установки, а их сортименты ориентированы на ГОСТы за 2003 и 2006 года (отдельные нормативы перешли со второй половины 20-го столетия).