Технические характеристики фундаментных блоков ФБС

В холодных регионах нашей страны благоприятный период для строительства весьма короткий. Рабочим отводится всего 1,5-2 месяца на то, чтобы заложить основание и возвести коробку здания. Для таких «горящих» строительных объектов и подходит фундамент из блоков ФБС.

Знакомьтесь: «многоликие» фундаментные блоки ФБС

Данный строительный материал представляет собой бетонные «кирпичи» разного калибра, усиленные изнутри арматурным каркасом. Их изготовляют на заводах ЖБИ по строгим, утвержденным на производстве, «рецептам», все изделия получают соответствующую маркировку ГОСТ.

Три буквы «ФБС» в коде товара означают, что перед вами фундаментный железобетонный блок стенового типа (цельный и без отверстий) правильной прямоугольной формы. В ассортименте заводской продукции ЖБИ можно подобрать и другие элементы для строительства основания здания: П-образные – ФБП, с отверстиями – ФБВ, блоки-подушки – ФЛ. Существует стандартный набор каждой группы изделий с четко обозначенными параметрами и степенью выдерживаемой нагрузки.

Все линейные характеристики ж/б блока спрятаны в цифровом коде. Например: ФБС-12.6.6 – означает, что это стеновой цельный фундаментный блок длиной 120 см (12.), шириной и высотой 60 см (6.6).

Технические свойства указываются для целой партии изделий и выражаются тремя показателями:

  • плотность;
  • прочность;
  • морозостойкость.

Когда строительство фундамента из блоков ФБС требует особых размеров и технических свойств  материала, то застройщики заказывают на предприятиях собственную партию «кубиков» с нужными параметрами и «начинкой».

Теперь коснемся особенностей работы с данной ЖБИ-продукцией. Монтаж фундаментных блоков выполняется по всем правилам кирпичной кладки: перевязка швов соседних рядов, правильная ориентация элементов относительно друг друга. Особенно скрупулезно укладывается первый опорный ряд элементов, для которого обязательно предусматривают строго горизонтальную установочную площадку.

Укладка фундаментных блоков ведется на песчано-цементном растворе или специальном клее. Чаще всего отдают предпочтение первому варианту связующего, замешивая его перед использованием прямо на рабочей площадке. Кладка блоков на клей обойдется дороже, зато отпадает морока с подбором компонентов для оптимального рецепта рабочего раствора. Сухая смесь просто разводится водой в указанной производителем пропорции.

Зачем делать строительные блоки?

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.

Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

Почему?

Да потому, что благодаря своим свойствам:

– из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

Читайте также:  Все о жидком стекле, применение, разновидности, свойства

– стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;

– цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

– только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.

Так как же производить шлакоблоки самому?

Технические характеристики

Обычно для изготовления ФБС используют тяжелый бетон плотностью 1800-2400 кг/м³. При этом в зависимости от категории бетонной смеси определяется и марка бетона. К примеру:

  • если категория более В7,5, то используется бетон марки М100;
  • В12,5 и выше – М150;
  • для тяжелого бетона: В3,5 – М50, В15 – М200.

Влагостойкость блоков по ГОСТ не должна быть меньше W2. ФСБ должны спокойно выдерживать 50 циклов заморозки и разморозки. О теплопроводных качествах говорить не приходиться, все же чистый бетон. И хотя производители предлагают фундаментные блоки из керамзитобетона, все равно теплоизоляционные качества оставляют желать лучшего.

Технические характеристики

Маркировка фундаментного блока

Источник

Давайте рассмотрим маркировку блоков. К примеру, ФБС-24-4-6 т. Что обозначают цифры – это размеры фундаментных блоков. То есть, длина 2380 мм, ширина – 400, высота – 580. Буква «т» обозначает, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Если был использован силикатный бетон, то в конце маркировки была бы поставлена буква «с». Если это был керамзитобетон, то буква «п», то есть с пористым основанием.

Отметим, что минимальный вес фундаментного блока – 260 кг. Даже для него придется привлекать тяжелую технику. Обычно их используют для сооружения фундаментов под легкие конструкции. Чаще для возведения домов приобретают стандартные изделия весом 1960 кг.

Очень важно учитывать соотношение массы блока и его размеров. К примеру, если вес ниже стандартного, то велика вероятность, что внутри изделия есть пустоты, которые снижают прочность материала. Или в процессе заливки бетонного раствора в формы последний был плохо утрамбован.

Обращаем ваше внимание, что производители предлагают и другого типа фундаментные блоки. У них в маркировке отличаются лишь буквенные знаки. К примеру:

  1. ФБП – это блоки, у которых в нижней части есть пустотелые участки.
  2. ФБВ – изделия, в которые предусмотрены каналы для укладки коммуникационных сетей.
Технические характеристики

Кстати, вес ФБС от двух других модификаций отличается.

Фундаментные блоки пустотелые – ФБП

Источник

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Маркировка

Для маркировки блочных изделий применяется цифробуквенная комбинация, в которой предусмотрена следующая последовательность обозначений:

  • ФБС – фундаментный блок стеновой;
  • ХХ – первая группа цифр, отражающая длину элемента в дециметрах;
  • YY – вторая группа цифр, соответствующая ширине изделия в дециметрах;
  • ZZ – цифровой индекс высоты бетонного блока в дециметрах;
  • Т, П или С – вид материала, из которого изготовлен стеновой модуль (тяжелый, керамзитный или силикатный бетон).

При маркировке изделий в обозначении размера габаритов для упрощения округляются в большую сторону на 20 мм.

Гидроизоляция, утепление цоколя

Чтобы защитить помещения цокольного этажа от влаги, образующейся из-за сезонных осадков, грунтовых вод, необходимо по наружным стенам цоколя провести гидроизоляцию.

Для этих целей можно задействовать разные материалы:

  • рубероид;
  • цементно-полимерную штукатурку;
  • битумные мастики;
  • жидкую резину;
  • проникающую изоляцию.

Внимание! Мы применили для гидроизоляции цокольного этажа жидкую гидроизоляцию. При работе с ней необходимо соблюдать рекомендации производителя. Битумную смесь равномерно распределили по наружным поверхностям фундаментных блоков. Особое внимание уделяли местам соединений (все щели предварительно оштукатурили). Для повышения функциональности жидкой гидроизоляции мы наносили ее в 2-3 слоя. Для полного застывания смеси выжидали 2-3 дня.

После завершения гидроизоляционных мероприятий можно приступать к наружному утеплению цокольного этажа. Для этих целей можно использовать различные материалы, способные противостоять разрушительному воздействию влаги, низких температурных режимов:

Гидроизоляция, утепление цоколя
  • термопанели;
  • листы пенопласта;
  • пенополистирол (экструдированный);
  • штукатурка, в составе которой присутствуют фрагменты пенополистирола либо вермикулита;
  • пенополиуретан (напыляемый).

Сегодня индивидуальные застройщики чаще задействуют листы пенополистирола. Выбор этого материала обусловлен приемлемой ценой, простотой монтажа, высокими теплоизоляционными свойствами. Он наклеивается на специальную цементную смесь по всему периметру цоколя. После застывания раствора панели фиксируются на блоках посредством крепежных элементов – грибков.

Следующим этапом станет оштукатуривание утепленного цоколя обычным цементным раствором, либо приобретенной строительной смесью. Если цокольный этаж углублен в землю, котлован засыпается. Выступающий над поверхностью грунта цоколь на финальной стадии строительства загородного дома облицовывается любым декоративным материалом, предназначенным для наружных работ.

В нашем случае цоколь еще не утеплен, так как все силы были брошены на возведение коробки, кровли, подключение коммуникаций. В ближайшем будущем мы будем заниматься утеплением. Для этого придется выкопать вокруг цоколя траншею, оголив таким образом блоки. Укладывать будем пенополистирол, который оштукатурим цементным раствором. В качестве декора планируем использовать керамическую плитку, предназначенную для наружных работ.

Пошаговая инструкция строительства сборного фундамента из готовых ФБС

Рассмотрим, как сделать фундамент из блоков ФБС, как правильно класть блоки и пошаговую инструкцию этих работ.

Шаг 1

Для дома из блоков проводят расчет нужного их количества. Он ведется одним из вариантов:

  1. По требуемой длине прямолинейных участков. Длину участка делят на длину самого длинного блока и округляют до меньшего целого числа. Оставшуюся часть дополняют доборными ФБС меньшей длины.
  2. По общему объему сборного фундамента. Рассчитывают и суммируют, объем всех прямолинейных участков и делят сумму на объем стандартного ФБС.

Результат округляют до ближайшего целого числа. Остаток выводят в виде промежутков между стандартными блоками, которые заполняют или доборными ФБС, или частями, отколотыми от одного из них.

Оба способа дают погрешность, которую компенсируют заполнением зазоров бетонным раствором.

Шаг 2

Земляные работы при строительстве фундамента из блоков ФБС своими руками.

  1. Дом без подвала. Роется траншея шириной на 200–300 мм больше толщины фундаментной стены. Ее дно выравнивается.
  2. Дом с подвалом. Вариантов два:
  • роется котлован под весь подвал и в нем из ФБС строится коробка подвала;
  • роются траншеи для раскладки фундаментных блоков и в них монтируются блоки, при этом требуется малый объем земляных работ. Траншея – на толщину блочной фундаментной стены и на дополнительный зазор, необходимый для опускания краном или манипулятором.
Читайте также:  Газобетонные блоки: что это за материал, характеристики

Шаг 3

На дно траншеи засыпается слоями песчано-гравийная подушка.

Ее укладывают под блоки ФБС на прочных тяжелых грунтах, выдерживающих большую нагрузку. Толщина рассчитывается при проектировании. Без проекта ее можно сделать толщиной 150 – 250 мм после смачивания и трамбовки или вибрирования.

На слабых грунтах в верхний слой песчаной подушки добавляют щебень крупностью 10–20 мм. Толщина слоя щебня должна быть по проекту, обычно не менее 200 мм. Щебень сверху засыпается песком и трамбуется вместе с ним.

Строительство фундамента из блоков ФБС в обводненных грунтах требует:

  • дренажного стока, который делается, например, в песчано-гравийной подушке;
  • или прокладки дренажных трубопроводов по периметру фундамента.

Для обустройства наружной гидроизоляции стен фундамента из ФБС своими руками, траншею расширяют на 0,6–0,9 м.

Шаг 4

Монтаж фундамента из ФБС или их раскладка в траншее.

Если железобетонная блочная «подушка» из блоков ФЛ не используется, то ФБС раскладываются начиная с углов здания. Обычно для этого используется подъемный кран соответствующей грузоподъемности. Зазоры заполняют цементно-песчаным раствором (ЦПР). Промежутки большой ширины могут заполняться доборными блоками или бетонным раствором.

Как класть блоки ФЛ на фундамент?

  • При использовании железобетонных ФЛ их укладывают первым рядом на щебне — песчанной подушке.
  • Укладку фундаментных ФБС ведут вторым и последующими рядами. Пример такой кладки – кирпичная кладка в «шахматном порядке» с перехлестом на половину длины. Как класть первые блоки? Монтаж фундаментных блоков начинается на углах. Заполнение ряда ведется от углов к его середине.
  • Установка производится на ЦПР.

Шаг 5

  • Верхний ряд «накрывают» монолитным железобетонным поясом. Его толщина, вид и качественные характеристики бетона, вид арматуры (стальная или композитная) и степень армирования определяется проектом фундамента.
  • Для обеспечения прочности на изгиб в вертикальной плоскости пояс нужно армировать. Армирование готовят в виде вязаного каркаса, который укладывают в подготовленную опалубку. При укладке требуется соблюдение зазоров в 30 – 60 мм между крайними прутьями каркаса и плоскостью опалубки. После заливки бетонного раствора в этих зазорах будет образован защитный слой бетона.
  • Для использования бетонного раствора в морозные дни в него нужно вводить противоморозные добавки, нагревать воду и пр. Залитый фундамент нужно укрывать от промерзания или греть электроэнергией до набора сдаточной прочности конструкции.
  • При укладке бетона в фундамент своими руками верхний слой монолитного пояса должен выравниваться по уровню.

Правильно спроектированный и построенный сборный ленточный фундамент из блоков ФБС своими руками обеспечит долговременную и надежную эксплуатацию здания.

Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Благодаря повышенной прочности ФБС блоки не теряют свойств в процессе эксплуатации. Это позволяет применять бывшие в употреблении изделия вместо новых.

В результате достигается

  • значительная экономия денежных средств на приобретение продукции;
  • снижается сметная стоимость строительных мероприятий.
Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Принимая решение о приобретении бывших в употреблении изделий, следует компетентно оценить состояние бетонного массива. Для этого желательно воспользоваться услугами профессионалов.

Бетонные ФБС блоки бывшие в употреблении