Влагостойкая шпунтованная ДСП обзор материала

В этой статье: история создания; технология производства ДСП; технология производства ЛДСП; другие способы облицовки; характеристики, сорта и маркировка древесно-стружечных плит; критерии выбора ДСП.

Преимущества изделия

ДСП такого вида обладает рядом преимуществ:

  • Экологичность. Этот материал превосходит многие другие по своей безопасности и экологичности. Его состав позволяет использовать плиты даже в школьных и дошкольных учреждениях и других помещениях, где предъявляются повышенные санитарные требования;
  • Приемлемая стоимость. Даже дополнение плиты ДСП такими качествами, как влагостойкость и шпунтование не сделали ее дорогой по сравнению с фанерой и другими материалами;
  • Габаритные размеры и легкий вес позволяют облегчить монтаж и провести его самостоятельно;
  • Широкая область использования;
  • Устойчивость к воздействию грибков, плесени и различных микроорганизмов;
  • Прочность и долговечность;
  • Гарантия идеально ровной поверхности без дополнительных временных затрат;

Преимущества и недостатки ДСП

ЛДСП – это разновидность хорошо известных всем древесностружечных плит (ДСП). Данный материал давно пользуется заслуженным спросом у отечественных и зарубежных строителей и производителей мебели.

ДСП имеет свойство раскрашиваться от повторного крепления метизов

Среди главных преимуществ ДСП – ее низкая стоимость. Благодаря тому, что для изготовления ДСП используются отходы производства (стружка и опилки), а то и просто измельченные некондиционные стволы, цена на нее в разы меньше, чем на МДФ или натуральное дерево.

Другими несомненными достоинствами этого композиционного материала считаются его прочность, простота в обработке, устойчивость к механическим повреждениям, а также большое разнообразие видов, что самым существенным образом увеличивает сферу его применения.

Среди недостатков ДСП – недостаточная влагостойкость. Под воздействием воды, плиты разбухают и деформируются. То же происходит и при высоких температурах. Кроме того, входящие в их состав смолы, испаряясь, могут нанести значительный вред здоровью человека. Данный композиционный материал не отличается также большой гибкостью и может крошиться при попытке установить повторный крепеж.

Древесностружечные плиты не отличаются высокой влагостойкостью

В чем секрет популярности?

У листа ДСП есть много хороших потребительских качеств:

  • Дешевизна, в сравнении с фанерой, и тем более древесиной;
  • отличные качества для выравнивания пола под декоративное покрытие;
  • плохая теплопроводность, поэтому ДСП служит хорошим утеплителем;
  • простота укладки.

Вместе с тем существуют некоторые ограничения по применению, в том числе:

  • материал боится сырости и требует определенной влажности воздуха и температур;
  • не всегда подходит для оформительских решений из-за невысоких внешних характеристик;
  • содержит вредные вещества (формальдегид, меламин и другие);
  • не держит повторно шурупы и гвозди.

С учетом всех этих характеристик определяемся, какие виды работ выполняем этим материалом. Для недорогого ремонта в доме или на даче плита вполне подойдет, к тому же эти плиты отлично укладываются на прежние полы.

В основном, плиты ДСП применяют как утеплитель и звукоизоляционный материал, а также как основу под декоративное финишное покрытие.

Справка: Древесно-стружечные плиты производят прессованием стружек дерева с применением смол в качестве связующего компонента. По содержанию вредных для здоровья смол различают плиты разных классов опасности. Использование новых технологий вывело плиты на безопасный по санитарным нормам уровень класса Super. При устройстве пола применяются, как правило, плиты средних классов безопасности Е1 и Е2.

Характеристика материала

Влагостойкая плита обладает набором преимуществ перед аналогами — бетоном, листами из гипсового волокна и классической цементной стяжкой:

Поверхность из шпунтованной ДСП получается идеально ровной;

  • Материал стоит недорого;
  • Современная ДСП изготавливается с применением передовых технологий. В процессе изготовления добавляются нетоксичные полимеры;
  • ДСП можно крепить к деревянным лагам;
  • Простота монтажа;
  • Черновой пол из ДСП получается ровным, без зазоров и «волн»;
  • Длительный срок службы.

Еще одно важное преимущество плиты – ее можно аккуратно демонтировать и использовать повторно в другом месте. Основа любой ДСП – древесные стружки, которые склеены специальной смолой под давлением и воздействием высокой температуры. Для придания материалу водоотталкивающих свойств. При изготовлении в него добавляют парафиновую эмульсию и полимерный клей.

Шпунтовую ДСП чаще всего используют для устройства черновой поверхности пола. Листы укладывают плавающим способом или крепят к деревянным лагам. Первый способ подразумевает свободное размещение листов на керамзит или другой утеплитель. К стенам листы прижимают плинтусом. Плавающий способ укладки более надежен, чем крепление ДСП к лагам. Виды шпунтовой древесно-стружечной плиты

Сегодня можно приобрести два вида материала: ламинированный и влагостойкий шпунтованный. Ламинированную плиту в процессе производства покрывают специальным защитным составом, который также выполняет и декоративную функцию. Влагостойкую ДСП получают, используя метод горячего прессования древесной стружки.

Готовый материал при нагревании не расширяется, что является существенным преимуществом перед ламинированным аналогом. Для удобства в работе плита имеет два паза и два гребня, благодаря которым готовая поверхность получается ровной и крепкой.

Укладка шпунтовых листов не требует много времени и применения специального инструмента. Влагостойкую древесно-стружечную плиту рекомендуется использовать для монтажа основания пола в помещениях с повышенной влажностью – ванных комнатах, кухнях, и т.д.

Исходя из всего вышесказанного, ответ на вопрос: «стоит ли покупать шпунтовое ДСП для пола?» однозначный – да, стоит. Материал недорогой, но при этом служит долго, надежный и практичный.

Технология производства ДСП

Производство древесно-стружечных плит состоит из нескольких этапов: получение стружки; ее просушка и сортировка; соединение и перемешивание древесной стружки с клеем; получение ковра, горячее прессование с последующим охлаждением плит; шлифовка, крой и упаковка.

Получение стружки. Для этого годится любое неделовое древесное сырье, практически любые отходы пиломатериалов. Перед переработкой на стружку стволы неделовой древесины очищаются от коры и разрезаются на метровые отрезки, помещаемые для гидротермической обработки в особый бассейн с теплой водой. Затем древесные чурки нарезаются на полуметровые отрезки и поступают в станки, нарезающие стружку параллельно древесным волокнам. Чаще всего производятся трехслойные ДСП, средний слой которых образован более крупной стружкой, составляющей до 66% от общего количества наполнителя древесно-стружечной плиты, два наружных слоя образуются стружкой более мелкого размера. После нарезки стружка поступает в молотковые мельницы, в которых производится ее размельчение по ширине и сглаживание. Обработанная таким образом стружка собирается в бункеры, в них так же собирается стружка, полученная от деревообрабатывающих предприятий.

Сушка и сортировка. Из бункера стружка поступает на пневматический транспортер, доставляющий ее в сушильную установку. Выполняется промешивание влажной стружки лопатками, с равномерным распределением ее по дну из сетки — производится так называемая «вихревая сушка» горячим воздухом, поступающим через сетчатое дно. В результате влажность стружки понижается до 5%. Высушенные частицы стружки горячий воздух поднимает и перемещает в циклонную установку, где происходит отделение крупной стружки от частиц оптимального размера — излишне крупная стружка возвращается обратно в молотковые мельницы, где ее повторно измельчают.

Смешивание стружки с клеем и формирование ковра. Связующим в составе ДСП выступает синтетическая мочевиноформальдегидная смола, растворимая в воде — ее сухой остаток по соотношению к весу стружки в сухом виде составляет от 6 до 12%. Сухая стружка подается из бункера через дозатор в камеру смесителя, туда же подается раствор связующего. Для более качественного и равномерного нанесения клея на стружку, его распыление производится с использованием сжатого воздуха.

Получение ковра, прессование и охлаждение. Стружка с нанесенным на нее клеем поступает на вибрирующий холодный пресс, на выходе из которого стальная лента конвейера выносит уже сформированный ковер. Таких холодных прессов четыре — первый формирует нижний слой ковра, образованный мелкой стружкой, два последующих создают средний (промежуточный) слой из более крупной стружки, четвертый вибрирующий пресс создает верхний, последний слой древесно-стружечной плиты. Затем композитный ковер поступает на первый уплотняющий пресс — в результате толщина композита сокращается в два-три раза. Прежде, чем пройти через горячий пресс, ковер ДСП предварительно увлажняется водой (около 140 г/м2) и нагревается до 75 °C в камере высокочастотного нагревателя — на последнем этапе, в гидравлическом прессе, композитный ковер подвергается нагреву до 150 °C и давлению около 20 кг/см2. В результате комбинации высокой температуры и давления распыленная на поверхности ковра вода тут же превращается в пар — происходит так называемый «паровой удар», в ходе которого пар проникает во внутренние слои ДСП и нагревает их, сокращая тем самым время нахождения ковра под прессом.

После выхода из горячего пресса ковер ДСП охлаждается обдувом потоками холодного воздуха, его поверхности и грани шлифуются, выполняется резка на плиты заданных размеров с последующей их маркировкой и упаковкой.

Условные обозначения. Как правильно расшифровать

Все, что касается ДСП, изложено в пунктах ГОСТа 10632-2007. По качеству обработки поверхности эта продукция бывает трех сортов: наивысшим качеством обладает первый сорт, наихудшим – третий.

  1. Первый сорт. Идеально ровные плоскости и высочайшее качество поверхностей. На базе этого сорта производится шпонирование, оклейка или уже известное нам ламинирование, когда в аббревиатуру материала добавляется буква «Л».
  2. Второй сорт. Допустимы незначительные отклонения геометрии и дефекты поверхностей. Древесно-стружечная плита этого сорта используется для изготовления мебели, обшивки под чистовую отделку или формирования основания пола.
  3. Третий сорт. Выбраковка 1-го и 2-го сортов. Имеют расслоение по всей плите, вспучивания поверхностей, царапины, значительные расхождения геометрии. Иногда недобросовестные продавцы выдают 3-й сорт за второй, но чаще плиты этой сортности отгружаются по бросовой цене на строительные площадки для разовых работ, например, для возведения опалубки.

По содержанию формальдегида

При производстве ДСП используют фенол-формальдегидную смолу, которая может выделять опасные для здоровья человека вещества. По содержанию этого компонента ДСП делят на два класса:

  • Е1 — до 80 мг на 1 кг композита,
  • Е2 — до 300 мг на 1 кг материала.

По европейскому стандарту самым безопасным будет класс Супер Е – это сверхбезопасный материал, который можно использовать в строительстве и ремонте жилых помещений.Физико-механические свойства обозначаются следующим символом:

  • П-А обладает большой прочностью на изгиб, гладкой поверхностью, не боится влаги и почти не разбухает;
  • П-Б имеет более слабые характеристики по сравнению с маркой П-А, но стоит дешевле, что объясняет их широкое применение в строительстве.

По виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью.

По степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные.

По гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью.

Пример расшифровки:

П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 ДСП плита марки П-А 1-го сорта, с мелкоструктурной поверхностью, класс эмиссии формальдегида Е1. Длина 3500 мм, ширина 1750 мм, толщина 16 мм. Изготовлена по ГОСТ 10632-89.

Рекомендации по монтажу

Благодаря размерам шпунтованного ДСП монтаж чернового пола с его использованием легко выполняется в одиночку без привлечения сторонних помощников. Хотя для получения удовлетворительного результата необходимо соблюдение строгой последовательности работ. Этапы монтажа можно представить в виде следующей таблицы:

Этап монтажа Изображение Описание
Установка лаг перед укладкой ДСП Работу начинают с укладки лаг (деревянных брусьев подходящего сечения), расстояние между которыми выбирают по толщине плит. Для 16-миллиметрового ДСП достаточно 300–400 мм. Для 22-миллиметрового принимают 500–600 мм.
Заполнение пространства между лагами утепляющим материалом При укладке листов оставляется расстояние от их края до стены около 20 мм. Пространство под брусьями засыпается песком, а между ними – утепляющими материалами.
Проверка полов уровнем Горизонтальность плоскости проверяется строительным уровнем.
Крепление плит к основанию Листы укладываются от стены, противоположной входу. Первый закрепляется к лагам саморезами, расстояние между которыми выбирают от 200 мм по краям и 300 мм посередине. Шляпки утапливают в пол на пару миллиметров.
Установка шпунтованных плит одна в другую Края кромок плит герметизируются (мастикой или клеем ПВА). Каждый следующий вставляется в паз предыдущего, стараясь, чтобы швы приходились на лаги.

Процесс монтажа «плавающих полов» отличается от обычных работ. При этом влагостойкая ДСП для полов заменяет сухую стяжку. А «плавающей» конструкция называется из-за отсутствия жёсткой связи между покрытием и бетонным основанием. Она представляет собой несколько слоёв материала, последним из которых является ДСП. А сам процесс укладки выглядит следующим образом:

Этап монтажа Изображение Описание
Пароизоляция для «плавающих полов» Сначала поверх бетонного основания укладывается пароизоляция, в качестве которой можно пользоваться обычной полиэтиленовой плёнкой.
Засыпка звукоизоляции для «плавающего пола» Вторым слоем укладывают керамзит или листы пенополистирола.
Устройство подложки для ДСП Ещё одним слоем является подложка, выполненная из мембраны, пластика и других материалов.
Способ установки паз-шип, применяемый для шпунтованных плит. Работу завершают монтажом шпунтованного ДСП.

При использовании тех же материалов для отделки потолочных поверхностей, перегородок и стен работа выполняется ещё быстрее. Из-за того, что установка листов на вертикальные конструкции не требует изготовления обрешётки, монтаж становится проще, а стоимость ремонта уменьшается. Для крепежа на стену используют стандартные саморезы, расстояние между которыми должно быть в пределах 300–400 миллиметров. Толщина потолочных плит должна быть не больше 12 мм, а для их крепления устанавливают не обрешётку, а реечный каркас.

Каркас для монтажа плит

Сборка чернового пола

Сухая стяжка (черновой пол) является базой для окончательной отделки. Устраивается он довольно просто:

  • Сначала на бетонную поверхность монтируют лаги. Между этими элементами должно быть расстояние 40 см, если плиты имеют толщину 16 мм. При наличии плит ДСП 22 мм лаги монтируются в полуметре друг от друга. Между краем плит и стеной необходимо оставить зазор 2 см. Если напольная поверхность отличается наличием неровностей, их необходимо устранить при помощи шлака или песка.
  • Если создается слой утепления, между балками кладут минвату или пенополистирол. Однако перед монтажом утеплителя на бетон укладывают слой пароизоляции.
  • Затем проверяется горизонталь напольной поверхности. Для этого используют уровень.
  • После этого утеплитель накрывается строительным пластиком, чтобы пол не скрипел при ходьбе.
  • Укладка ДСП, как и ДВП, начинается от дальней стенки, той, что располагается напротив двери. Сначала укладывается и закрепляется первая плита. Ее фиксируют на саморезы. Шляпки следует утапливать на 1 мм.
  • Чтобы загерметизировать кромки, замковое соединение промазывается клеем ПВА.
  • Затем укладывается и прижимается следующая плита. Часто к плитам прилагаются бруски 10х10 см. Эти элементы тоже имеют паз и гребень. Нужны такие детали при подгонке плит киянкой.

Затем необходимо уложить остальные листы. Их необходимо монтировать таким образом, чтобы шов был точно над лагами. Лучше оставить промежуток между краями плит и стеной примерно 1 см. Если влагостойкие ДСП укладываются в узком коридоре, каркас из брусьев необходимо устанавливать поперек движения.

При образовании вертикальных неровностей их следует обработать методом шлифовки. Затем начинают укладывать ламинат, ковролин или линолеум. Может монтировать паркет или кафельная плитка.

Особенности монтажа: сборка чернового пола

Черновой пол (сухая стяжка) представляет собой базовое прочное основание под финишное покрытие. Схема его устройства довольно проста:

  1. На бетон уложить лаги с шагом 30-40 см для 16 мм плиты, или 40-60 см для 22 мм листа. Зазор до стены должен остаться не менее 2 см. Если пол неровный и под лагами образуются просветы, их нужно заполнить песком или шлаком;
  2. При необходимости промежуток между лагами заполнить утеплителем: пенопласт или пенополистирол. Но при этом на бетон под брусья нужно уложить пароизоляцию;

Правила укладки ДСП на пол

Особенности выравнивания деревянных полов

Поговорим об особенностях применения описываемой в статье ДСП для напольных покрытий. Начнем с того, что существует сразу несколько способов восстановления геометрии пола – это шпаклевочные работы с использованием клея ПВА и древесных опилок, шлифование/циклевание, перестил шпунта и, наконец, использование фанеры. Но для того чтобы сэкономить время и деньги, многие отдают предпочтение укладке влагостойкой ДСП с выравнивающими прокладками.

Ознакомимся с некоторыми особенностями данной методики.

  • Сама процедура выравнивания – это одна из разновидностей косметического ремонта, а потому никакие конструктивные изменения в данном случае не вносятся.
  • Если горизонтальной плоскости уже наличествующего покрытия нет, то лаги не применяются, а лишь фанерные прокладки.
  • Все изоляционные материалы (будь то пароизоляция, теплоизоляция, проч.) необходимо укладывать под дощатым настилом во время его установки.
  • Если потребуется, пол можно частично вскрыть, но исключительно для того, чтобы заменить поврежденные участки либо, как вариант, устранить скрипы.
Особенности выравнивания деревянных полов

Важная информация! Перед тем, как начать работу, необходимо снять напольный плинтус и проверить, имеется ли между стенами и дощатым настилом зазор в 0,5-1 сантиметр.

Читайте также:  При какой температуре можно заливать бетонную стяжку