Заливка пола бетоном своими руками: технология, пошаговая инструкция

Приготовление бетона в домашних условиях означает, что предстоят работы:

Как изготовить декоративный бетон

Приступать к заготовке площадки или садовых дорожек из печатного бетона нужно только после составления проектной документации, подготовки территории (установки ливневой канализации). Начинается работа с установки опалубки, которая будет ограничивать стилизованную площадку. На ее дно укладывается полиэтиленовая пленка с толщиной порядка 150-200 микрон. Чтобы в дальнейшем декоративный штампованный бетон не разрушался и долго сохранял целостность, проводится вязка арматуры (с шагом в 20 см).

Технология устройства пола из бетона

Заливание покрытия смесью из бетона выполняется по грунту, по плите перекрытия, по старой стяжке, на полу из дерева. Бетонная смесь имеет не сложный состав, и его может сделать каждый желающий при строгом соблюдении технологии процесса.

Очень важно следовать методике приготовления смеси, от этого зависит прочность и качество основания.

Пол из бетона заливается в следующей последовательности: гидроизоляция, теплоизоляция, армирование, монтаж направляющих, устройство черновой стяжки, шлифовка покрытия, заливание чистового пола.

Тип основания может немного видоизменять этапы работы в этом процессе. При устройстве стяжки по грунту необходимо сделать хорошую подсыпку и уплотнение.

Далее обязательным условием идет устройство деформационных швов, которые закладывают для предупреждения раскалывания покрытия.

Деформационные швы бывают трех типов:

  1. Усадочные швы. Изготавливаются для ослабления напряжения со стяжки покрытия в результате неровного затвердевания и сжатия.
  2. Конструкционные швы. Устраиваются на участках, где стяжка из бетона сохнет неравномерно. Например, при заливании покрытия из бетона в несколько стадий.
  3. Изоляционные швы. Закладываются на участках, где покрытие контактирует с другими конструкциями строения, а именно, со стеной, выступами, колоннами.

Если не выполнить один из деформационных швов, то при незначительных вибрациях на поверхности возможно появление разрывов, даже при достижении бетоном значительной прочности.

Глубина шва должна составлять одну треть от общей толщины бетонирования. Все швы необходимо заделать специальными герметиками.

Заливка покрытия бетоном собственными силами вполне осуществимая задача, хотя и на первый взгляд кажется сложным занятием. При выполнении бетонирования покрытия самостоятельно, можно сэкономить достаточно средств.

Два вида изготовления бетона:

  1. В сухую смесь заливаем постепенно воду и перемешиваем все составляющие;
  2. В налитую воду добавляем сухие ингредиенты по очереди.

Согласно многочисленным отзывам строителей, второй вариант намного лучше первого, главное, замес делать маленькими порциями и поочередно.

Делайте бетон своими руками и создавайте высококачественные строительные сооружения.

  • Пластификатор С 3: инструкция по применению
  • Набор прочности бетона
  • Портландцемент м500: технические характеристики
  • Пескобетон М300: расход на 1 кв м

Свойства прозрачного бетона

Несмотря на свою прозрачность, этот материал обладает такими же свойствами, как и обычный бетон. Более того, по некоторым показателям он даже превосходит своего «серого собрата». Это объясняется тем, что в его составе содержится стекловолокно, которое является отличным армирующим материалом.

Светящийся материал обладает следующими характеристиками:

  • прочностью: на сжатие в диапазоне 20-35 МПа, на изгиб 30 Ptb, а на растяжение не меньше 2;
  • плотностью – 2300 кг/см3;
  • теплопроводностью – 2,1 Вт/(м∙К );
  • морозостойкостью до F75;
  • водонепроницаемостью – W4-W8;
  • звукоизоляционными свойствами – 46 дБ;
  • водопоглощением в пределах 6%.

При этом на материал, свободно пропускающий световой луч, не оказывает никакого влияния УФ-излучение. Тем не менее, существует риск возникновения незначительных щелочно-силикатных реакций, в случае обильных осадков. Поэтому лучше выбирать изделия с более тонким сечением нитей, тогда повреждения будут минимальными.

Читайте также:  Какую нагрузку выдерживает плита перекрытия пустотные

Толщина плит прозрачного бетона обычно не превышает 20 см. Однако, этот показатель никак е влияет на светопропускную способность материала. Даже, если толщина стены составит 2 м, свет все равно будет свободно проходить через нее.

Днем плиты пропускают естественный свет, а в ночное время – искусственный, благодаря чему можно добиться очень необычных дизайнерских решений как в интерьере квартиры, так и при постройке загородного дома.

Садовые дорожки из декоративного бетона

Понадобится:

  • цемент марки М 300-500;
  • песок кварцевый;
  • щебень;
  • пластификатор;
  • роллер;
  • виброрейка;
  • полиэтиленовая пленка;
  • трамбовочный инструмент;
  • армирующее волокно;
  • гладилки;
  • форма для тиснения;
  • цветной закрепитель;
  • разъединитель;
  • защитная пропитка.

Схема укладки тротуарной плитки из декоративного бетона.

При помощи декоративного печатного бетона можно сделать прекрасную садовую дорожку. Первым делом необходимо сделать разметку будущей аллеи, для этой цели используют веревку и колышки. После чего снимают слой дерна в 15-20 см, тщательно выкорчевывают все сорняки, устанавливают опалубку по всему периметру, затем утрамбовывают землю. Насыпают слой песка и щебня, снова трамбуют, поверхность застилают полиэтиленовой пленкой, в местах соединения полотно укладывается внахлест.

Для изготовления бетонного раствора берут 1 часть цемента, смешивают с 3 частями песка и гравия, добавляют воду (примерно 2 части) и пластификатор (0.5%). Желательно добавить в раствор армирующее волокно из расчета 0.5 кг на 1 м³. Раствор размешивают до однородной консистенции, оставляют примерно на 5 минут, затем снова перемешивают. Готовый бетон заливают в опалубку, распределяют его по всей поверхности при помощи виброрейки, затем по нему проходятся роллером. После такой манипуляции песок и щебень равномерно распределяются по поверхности: мелкий наполнитель поднимается, крупный — опускается.

Примерно через 60-70 минут, когда бетон схватится, но еще будет оставаться сырым, по поверхности распределяют большую часть цветного закрепителя, разглаживают его простой и угловой гладилками, после чего высыпают оставшуюся часть красителя. Перед тем как начать тиснение, поверх закрепителя наносят специальный разъединитель. Затем берут форму для тиснения, с усилием вдавливают ее в поверхность дорожки, после чего аккуратно извлекают. Таким образом делают тиснение по всей поверхности.

Через 2-3 дня необходимо смести щеткой остатки разъединителя с поверхности дорожки, затем промыть ее водой, оставить до полного просыхания. После чего наносят пропитку-закрепитель на акриловой основе. Для того чтобы дорожка сохранила декоративные свойства на протяжении долгого времени, необходимо раз за год обрабатывать ее гидрофобизирующим раствором. Используя советы специалистов, вы сможете изготовить декоративный печатный бетон собственными силами.

Изготовление рабочей поверхности

Можно использовать гладкую обрезную доску длиной 1-2 метра, в зависимости от размера бетонируемого помещения. Толщина доски должна быть до 30 мм, иначе инструмент получится тяжелым, а ручка будет прогибаться.

Доску тщательно шлифуют наждачной бумагой. Ребра «заваливают» фасками 10х10 мм и скругляют наждачкой. Проконтролировать гладкость поверхности можно опытным путем. Инструментом проводят по ровному слою песка или другого сыпучего материала, и если на нем остаются бороздки, необходимо провести дополнительную шлифовку.

Во время контакта с цементным раствором дерево быстро впитывает воду и становится пористым. Чтобы пластина надолго сохранила гладкость, ее обрабатывают олифой или другим защитным средством. Пластину гладилки можно покрасить.

Поверхность гладилки можно сделать из дюралюминиевой пластины. Такой инструмент получается максимально легким, и работать им удобнее.

Полезные советы профессионалов

Следующие рекомендации профессиональных строителей помогут вам построить максимально качественный и прочный фундамент, который выдержит все предполагаемые нагрузки:

  • Особое внимание уделяйте гидроизоляционным работам – это предупредит насыщение бетонной конструкции влагой, а значит, защитит от последствий ее замерзания в толще бетона, поражения армирующего каркаса коррозией и других негативных факторов.
  • Изготовление армирующего каркаса выполняется только с применением вязальной проволоки. Сварка снижает прочностные характеристики металлических прутков.
  • Качественное утепление самой ленты и отмостки по периметру строения минимизирует воздействие морозного пучения на мелкозаглубленные фундаменты.
  • Бетонирование основания лучше выполнять в теплое время года – при плюсовой температуре бетон быстрее и качественнее созревает.
Читайте также:  Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Продолжать строительные работы эксперты рекомендуют не ранее, чем через 3-4 недели после бетонирования фундамента – бетон должен набрать достаточную прочность. Сразу после заливки ленту следует укрыть полиэтиленом для предупреждения ускоренного испарения влаги. Первую неделю основание надо регулярно увлажнять во избежание растрескивания.

Основные ошибки и их решение при сооружении мелкозаглубенной ленты рассмотрены в следующем видеоматериале:

Плита ленточного фундамента ФЛ (Ивантеевский ЖБК) Только новые плиты с завода. Плиты ленточных фундаментов применяются для ленточных фундаме… От руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Фундаментный блок ФБС (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд… От 1259 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Доска обрезная 40х200х6000 ТУ 1-й сорт Софрино Обрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%. От 14000 руб/м³ Подробнее © СтройПартнер | Брус обрезной 200х200х6000 ГОСТ 1-й сорт Софрино Брус изготавливается из сосны и ели — хвойных пород с естественной влажностью 20-30%. От 15200 руб/м³ Подробнее © СтройПартнер | Свая железобетонная с центральным армированием Сц 4-30 (Рязанский завод ЖБИ №2) Сваи с центральным армированием Сц 4-30 От 3489 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Свая железобетонная с каркасным армированием С (Рязанский завод ЖБИ №2) Сваи с каркасным армированием С От 4390 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Доска обрезная 25х150х6000 ТУ 1-й сорт Софрино Обрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%. От 14000 руб/м³ Подробнее © СтройПартнер | Бетонный стеновой блок Мытищи СКЦ-1ПЛП 190х190х390 полнотелый М150 Удобный и выгодный материал для возведения стен или фундамента. Обладает достаточной прочн… От руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Брусок обрезной 50х50х3000 ГОСТ 1-й сорт Софрино Натуральный пиломатериал изготавленный из хвойных пород древесины: ель и сосна. Естествены… От 15350 руб/м³ Подробнее © СтройПартнер | Рекомендуемые товары из нашего каталога:Плита ленточного фундамента ФЛ (Ивантеевский ЖБК) Фундаментный блок ФБС (Рязанский завод ЖБИ №2) Доска обрезная 40х200х6000 ТУ 1-й сорт Софрино Брус обрезной 200х200х6000 ГОСТ 1-й сорт Софрино Свая железобетонная с центральным армированием Сц 4-30 (Рязанский завод ЖБИ №2) Свая железобетонная с каркасным армированием С (Рязанский завод ЖБИ №2) Доска обрезная 25х150х6000 ТУ 1-й сорт Софрино Бетонный стеновой блок Мытищи СКЦ-1ПЛП 190х190х390 полнотелый М150 Брусок обрезной 50х50х3000 ГОСТ 1-й сорт Софрино

Делая биокамин самостоятельно, будьте осторожны!

Изготавливая биокамин своими руками, помните о пожарной безопасности. Не используйте горючие материалы для облицовки биокамина. Помните о том, что гипсокартон способен нагреваться от пламени биокамина, поэтому лучше дополнительно облицевать его керамической или кирпичной плиткой. Соблюдайте меры предосторожности при розжиге камина, храните поблизости огнетушитель.

Наш совет – не делайте биокамин своими руками, лучше доверьтесь профессионалам.

В заключении предлагаем просмотреть фотографии биокаминов, сделанных своими руками.

Посмотрите наши биокамины Настольные биокамины Напольные биокамины Встраиваемые биокамины Топливные блоки Настенные биокаминыПочитайте ещеГелевый биокамин. Как он работает и чем опасен? Коронавирус и биокамины. Кто победил?Поделиться в соц сетях Просмотрело: 2400 человек

Приготовление бетонной смеси

Приготовление смеси – один из важных этапов. В случае легкомысленного подхода есть риск получить не промешанную, с плохими прочностными свойствами бетонную смесь.

Читайте также:  Как выбрать монтажную пену? Лучшая монтажная пена

В бытовых условиях возможно применение двух основных видов перемешивания:

  • механический, с использованием бетономешалки или, при небольших объёмах, мощной дрели со специальной насадкой;
  • ручной способ, — с применением штыковой лопаты и мускульной силы человека.

Механический способ

Применение электроинструмента потребует наличия электросети или бензогенератора в качестве источника электроэнергии.

Последовательность загрузки в бетономешалку:

  • в выключенную бетономешалку заливается вода, до 75…80% от необходимого объёма, после чего механизм запускается;
  • равномерно подаётся требуемое количество цемента, — образуется цементное молочко;
  • добавляется песок;
  • при необходимости в бетономешалку отправляются пластификаторы, стальная фибра и другие добавки;
  • последним следует гравийно-щебёночный наполнитель, по истечении 2…3 минут становиться видно, — необходимо добавлять воду или нет;
  • перемешивание на заключительном этапе осуществляется не менее 10 мин.

Процесс загрузки при работающей бетономешалке опасен, — поэтому требуется постоянное внимание и аккуратность!

Готовая смесь может подаваться сразу в опалубку или выливаться в промежуточную ёмкость с последующим распределением по объекту.

Ручной способ

Весьма трудоёмкий процесс. При таком способе потребуется подготовленная площадка, на которой располагается технологическая ёмкость для замешивания смеси, например, половина обрезанной 200-х литровой бочки. При отсутствии таковых, возможно огораживание опалубкой, для предотвращения растекания жидкой бетонной смеси. 

В отличие от механического способа, сухие компоненты загружаются сразу в необходимых пропорциях, после чего их перемешивают до приобретения равномерного одинакового оттенка, — примерно светло-серый, как у сухого цемента.

Далее, подливается вода, — первая часть должна соответствовать половине от необходимого количества. В процессе перемешивания вода постепенно добавляется, — пока раствор не приобретёт необходимую консистенцию.

При перемешивании в ограждённых или ограниченных ёмкостях особое внимание уделите углам и середине, — там возможно образование «застойных» зон, где смесь будет плохо промешана.

Возможно смешивание ингредиентов на открытой горизонтальной площадке, но тогда, при добавлении воды придётся работать в высоком темпе, — чтобы вода, не вошедшая в раствор, не успела растечься.

Ручной способ целесообразно применять при объёме конструкции не превышающим 2…4 кубометра, — это объяснимо тем, что просто не хватит времени и физических сил, а бетон лучше заливать без длительных перерывов.

При грамотном подборе компонентов и тщательной подготовке и укладке бетонной смеси, вполне могут получаться конструкции, по прочности сравнимые с заводскими, но будут при этом значительно дешевле.

Выбираем и готовим материалы

Раз уж упомянули о технологичности – нужно рассказать о требованиях к материалам. Точнее к наполнителям именно они обычно добываются «по случаю».

Щебень необходим сравнительно «чистый». То есть без «пыли-отсева» и тем более глины либо земли. Для гарантии, его примерную загрузочную порцию можно «обдать» водой из шланга и грузить в мешалку этот верхний – обмытый слой. Усложнять не надо – такой промывки вполне достаточно. Но и «грязный» щебень использовать нельзя. Покрывающая его «мука-пыль» не станет хорошим наполнителем мелкой фракции – это шлам, который расслоит и подпортит бетон.

Песок желателен без глины. Проверяется это просто: берётся щепотка влажного песка и растирается – можно просто «как бы посолить». Если пальцы после этого стали грязными – в песке глина, либо иные, но всё равно нежелательные включения. После «чистого» песка и пальцы остаются практически чистыми.

Между «бесплатным», но глиняным песком, либо покупным, но при этом «чистым» – желательно выбрать всё-таки более качественный материал. Однако, когда нет выбора, а глина в песке есть, и даже сравнительно крупными комками, её придётся отсеивать. Сеять песок – это образное выражение. На самом деле, его просто прокидывают лопатой сквозь установленную под наклоном рамку с панцирной сеткой, либо рабицей. Промывать песок в домашних условиях – дело неблагодарное, из «области фантастики».